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[新品] 供应管道泵厂家:ISWB型卧式单级防爆管道离心泵(ISWB型)

浙江扬子江泵业有限公司
联系人 陈旭东
地区 浙江省 温州
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产品参数
详细信息
管道泵:ISWB型卧式单级防爆管道离心泵
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详细信息:  

一、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵的产品概述:

ISWB型卧式单级防爆管道离心泵根据国内外先进技术而设计制造的独特结构组合设计,并严格按照国际准和***新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。ISW型卧式离心泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISW型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等,是目前国家标准定型推广产品。

离心泵一般由电动机带动,在启动泵前,泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时,叶轮带动叶片间的液体一道旋转,由于离心力的作用,液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至15~25m/s),动能也随之增加。当液体进入泵壳后,由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大,液体流速逐渐降低,一部分动能转变为静压能,于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时,叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空,而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高,因此,吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转,液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体,主要靠离心力的作用,故称为离心泵。
离心泵在化工生产中应用***为广泛,这是由于其具有性能适用范围广(包括流量、压头及对介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。因而,本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。
一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理,要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开

(一)离心泵的基本结构

离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个(通常为4~12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上,并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件,为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接,吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

(二)离心泵的工作原理

当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,***后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量***终表现为静压能的提高。
【动画】离心泵的基本结构和工作原理
需要强调指出的是,若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体,由于空气密度低,叶轮旋转后产生的离心力小,叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压,因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力,此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。

(三)离心泵的叶轮和其它部件

1.离心泵的叶轮
叶轮是离心泵的关键部件。
(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时,离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中,因叶轮前侧液体吸入口处压强低,故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等,便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动,引起叶轮和泵壳接触处的摩损,严重时造成泵的振动,破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔,可减少叶轮两侧的压力差,从而减轻了轴向推力的不利影响,但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。
(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种,单吸式叶轮结构简单,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。
(3)根据叶轮上叶片上的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种,由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故而被广泛采用。

2.离心泵的导轮
为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失,在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大,使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率,故均可视作转能装置。

3.轴封装置
由于泵轴转动而泵壳固定不动,在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内,必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械(端面)密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈,于其中装入软填料(如浸油或涂石墨的石棉绳等)。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动,起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合,如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。当离心泵启动后,泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,迫使预先充灌在叶片间液体旋转,在惯性离心力的作用下,液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量,静压能增高,流速增大。当液体离开叶轮进入离心泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速,部分动能转化为静压能,***后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件,而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时,叶轮中心形成低压区,在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下,致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转,液体便连续地被吸入和排
出。液体在离心泵中获得的机械能量***终表现为静压能的提高。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
1.叶轮
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便,适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质的清洁液体。
一般的离心泵叶轮多为此类。
2.泵壳 
作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。离心泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置。

离心的概念
离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的.离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的,分别是:叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分,它转速高输出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳,它是水泵的主体。起到支撑固定作用,并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转距传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度***高在85度一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!
5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。
6、 填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空,不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

二、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵的产品用途:

1、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。
2、ISWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。
3、lSWH卧式化工离心泵,供输送不含固体颗料,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20~C~+120℃。
4、lSWB卧式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体,被输送介质温度为一20~C~+120℃。

三、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵的工作条件:

1、吸入压力≤1.6MPa,或泵系统***高工作压力 ≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。ISWB型卧式单级防爆管道离心泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。

四、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵的产品特点:

运行平稳:泵轴的***同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。
滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
故障率低:结构简单合理,关键部分采用国际一流品质;配套,整机无故障工作时间大大提高。
维修方便:更换密封、轴承,简易方便。
占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。

五、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵的型号意义:

例如:ISW100-160(I)AB
ISW-卧式离心泵
100-泵进、出口直径(mm)
160-叶轮名义直径(mm)
I-流量分类
AB-叶轮经***、二次切割

六、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵的性能参数:
高转速:

型号

流量
(m3/h)

扬程
(m)

电机功率
(kw)

转速
(r/min)

效率
(%)

汽蚀余量
(m)

15-80

1.5

8

0.18

2900

34

2.3

20-110

2.5

15

0.37

2900

34

2.3

20-160

2.5

32

1.1

2900

25

2.3

25-110

4

15

0.55

2900

42

2.3

25-125

4

20

0.75

2900

36

2.3

25-125A

3.6

16

0.55

2900

35

2.3

25-160

4

32

1.5

2900

32

2.3

25-160A

3.7

28

1.1

2900

31

2.3

32-100

4.5

12.5

0.55

2900

56

2.3

32-100(I)

6.3

12.5

1.1

2900

54

2.0

32-125

4.5

20

0.75

2900

45

2.3

32-125(I)

6.3

20

1.1

2900

43

2.3

32-125A

4.0

16

0.55

2900

43

2.3

32-160

4.5

32

1.1

2900

44

2.3

32-160A

4.5

25

1.1

2900

42

2.3

32-160(I)

6.3

32

2.2

2900

42

2.3

32-200

4.5

50

3

2900

45

2.3

32-200A

4

40

2.2

2900

40

2.3

32-200(I)

6.3

50

4

2900

33

2.0

40-100

6.3

12.5

0.55

2900

54

2.3

40-100A

5.6

10

0.37

2900

52

2.3

40-125

6.3

20

1.1

2900

46

2.3

40-125A

5.6

16

0.75

2900

45

2.3

40-160

6.3

32

2.2

2900

40

2.3

40-160A

5.9

28

1.5

2900

39

2.3

40-160B

5.2

24

1.1

2900

38

2.3

40-200

6.3

50

4

2900

33

2.3

40-200A

5.9

44

3

2900

31

2.3

40-200B

5.5

38

2.2

2900

29

2.3

40-250

6.3

80

7.5

2900

28

2.3

40-250A

5.9

70

5.5

2900

28

2.3

40-250B

5.5

60

4

2900

27

2.3

40-100(I)

12.5

12.5

1.1

2900

62

2.3

40-125(I)

12.5

20

1.5

2900

60

2.3

40-125(I)A

11.2

17.2

1.1

2900

58

2.3

40-160(I)

12.5

32

3

2900

52

2.3

40-160(I)A

11.7

28

2.2

2900

51

2.3

40-160(I)B

10.5

22.5

1.5

2900

50

2.3

40-200(I)

12.5

50

5.5

2900

46

2.3

40-200(I)A

11.7

40

4

2900

45

2.3

40-200(I)B

10.5

35

3

2900

44

2.3

40-250(I)

12.5

80

11

2900

38

2.3

40-250(I)A

11.7

70

7.5

2900

38

2.3

40-250(I)B

10.8

60

7.5

2900

37

2.3

50-100

12.5

12.5

1.1

2900

62

2.3

50-125

12.5

20

1.5

2900

58

2.3

50-125A

11.2

17.2

1.1

2900

57

2.3

50-160

12.5

32

3

2900

52

2.3

50-160A

11.7

28

2.2

2900

51

2.3

50-160B

10.5

22.5

1.5

2900

50

2.3

50-200

12.5

50

5.5

2900

46

2.3

50-200A

11.7

44.5

4

2900

45

2.3

50-200B

10.5

35

3

2900

44

2.3

50-250

12.5

80

11

2900

38

2.3

50-250A

11.7

70

7.5

2900

38

2.3

50-250B

10.8

60

7.5

2900

37

2.3

50-100(I)

25

12.5

1.5

2900

69

2.5

50-100(I)A

22.4

10

1.1

2900

67

2.5

50-125(I)

25

20

3

2900

68

2.5

50-125(I)A

22.4

16

2.2

2900

66

2.5

50-160(I)

25

32

4

2900

63

2.5

50-160(I)A

23.4

28

4

2900

62

2.5

50-160(I)B

21.6

24

3

2900

58

2.5

50-200(I)

25

50

7.5

2900

58

2.5

50-200(I)A

23.4

44

7.5

2900

57

2.5

50-200(I)B

21.6

37

5.5

2900

55

2.5

50-250(I)

25

80

15

2900

50

2.5

50-250(I)A

23.4

70

11

2900

50

2.5

50-250(I)B

21.6

60

11

2900

49

2.5

50-315(I)

25

125

30

2900

40

2.5

50-315(I)A

23.4

110

22

2900

40

2.5

50-315(I)B

21.6

93

18.5

2900

39

2.5

65-100

25

12.5

1.5

2900

69

2.5

65-100A

22.4

10

1.1

2900

67

2.5

65-125

25

20

3

2900

68

2.5

65-125A

22.4

16

2.2

2900

66

2.5

65-160

25

32

4

2900

63

2.5

65-160A

23.4

28

4

2900

62

2.5

65-160B

21.6

24

3

2900

58

2.5

65-200

25

50

7.5

2900

58

2.5

65-200A

23.4

44

7.5

2900

57

2.5

65-200B

21.6

37

5.5

2900

55

2.5

65-250

25

80

15

2900

50

2.5

65-250A

23.4

70

11

2900

50

2.5

65-250B

21.6

60

11

2900

49

2.5

65-315

25

125

30

2900

40

2.5

65-315A

23.4

110

22

2900

40

2.5

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21.6

93

18.5

2900

39

2.5

65-100(I)

50

12.5

3

2900

73

3.0

65-100(I)A

44.8

10

2.2

2900

72

3.0

65-125(I)

50

20

5.5

2900

72.5

3.0

65-125(I)A

44.8

16

4

2900

71

3.0

65-160(I)

50

32

7.5

2900

71

3.0

65-160(I)A

46.8

28

7.5

2900

70

3.0

65-160(I)B

43.2

24

5.5

2900

69

3.0

65-200(I)

50

50

15

2900

67

3.0

65-200(I)A

46.8

44

11

2900

66

3.0

65-200(I)B

43

37

7.5

2900

65

3.0

65-250(I)

50

80

22

2900

59

3.0

65-250(I)A

46.8

70

18.5

2900

59

3.0

65-250(I)B

43

60

15

2900

58

3.0

65-315(I)

50

125

37

2900

54

3.0

65-315(I)A

45.8

105

30

2900

54

3.0

65-315(I)B

43

93

30

2900

53

3.0

80-100

50

12.5

3

2900

73

3.0

80-100A

44.8

10

2.2

2900

72

3.0

80-125

50

20

5.5

2900

72.5

3.0

80-125A

44.8

16

4

2900

71

3.0

80-160

50

32

7.5

2900

71

3.0

80-160A

46.8

28

7.5

2900

70

3.0

80-160B

43.2

24

5.5

2900

69

3.0

80-200

50

50

15

2900

67

3.0

80-200A

46.8

44

11

2900

66

3.0

80-200B

43

37

7.5

2900

65

3.0

80-250

50

80

22

2900

59

3.0

80-250A

46.8

70

18.5

2900

59

3.0

80-250B

43

60

15

2900

58

3.0

80-315

50

125

37

2900

54

3.0

80-315A

45.8

105

30

2900

54

3.0

80-315B

43

93

30

2900

53

3.0

80-315C

41

85

22

2900

51

3.0

80-350

50

150

55

2900

66

3.0

80-350A

44

142

45

2900

65

3.0

80-350B

40

135

37

2900

63

3.0

80-100(I)

100

12.5

5.5

2900

76

4.5

80-100(I)A

89

10

4

2900

74

4.5

80-125(I)

100

20

11

2900

76

4.5

80-125(I)A

89

16

7.5

2900

74

4.5

80-160(I)

100

32

15

2900

76

4.5

80-160(I)A

93.5

28

11

2900

74

4.5

80-160(I)B

86.4

24

11

2900

72

4.5

80-200(I)

100

50

22

2900

74

4.0

80-200(I)A

93.5

44

18.5

2900

73

4.0

80-200(I)B

86.4

37

15

2900

71

4.0

80-250(I)

100

80

37

2900

69

4.0

80-250(I)A

93.5

70

30

2900

68

4.0

80-250(I)B

86.4

60

30

2900

66

4.0

80-315(I)

100

125

75

2900

66

4.0

80-315(I)A

93.5

110

55

2900

66

4.0

80-315(I)B

86.4

93

45

2900

65

4.0

80-315(I)C

82

85

37

2900

63

4.0

100-100

100

12.5

5.5

2900

76

4.5

100-100A

89

10

4

2900

74

4.5

100-125

100

20

11

2900

76

4.5

100-125A

89

16

7.5

2900

74

4.5

100-160

100

32

15

2900

76

4.5

100-160A

93.5

28

11

2900

74

4.5

100-160B

86.4

24

11

2900

72

4.5

100-200

100

50

22

2900

74

4.0

100-200A

93.5

44

18.5

2900

73

4.0

100-200B

86.4

37

15

2900

71

4.0

100-250

100

80

37

2900

69

4.0

100-250A

93.5

70

30

2900

68

4.0

100-250B

86.4

60

30

2900

66

4.0

100-315

100

125

75

2900

66

4.0

100-315A

93.5

110

55

2900

66

4.0

100-315B

86.4

93

45

2900

65

4.0

100-100(I)

160

12.5

11

2900

73

4.5

100-125(I)

160

20

15

2900

74

4.5

100-125(I)A

143

16

11

2900

72

4.5

100-160(I)

160

32

22

2900

79

5.6

100-160(I)A

150

28

18.5

2900

76

5.0

100-200(I)

160

50

37

2900

79

5.2

100-200(I)A

150

45

30

2900

74

4.5

100-200(I)B

138

40

22

2900

72

4.5

100-250(I)

160

80

55

2900

77

4.8

100-250(I)A

140

70

45

2900

72

4.5

100-250(I)B

100

65

37

2900

70

4.5

100-350

100

150

90

2900

57

4.0

100-350A

87

142

75

2900

75

4.0

100-350B

82

135

55

2900

75

4.0

125-100

160

12.5

11

2900

82

4.0

125-100A

143

10

7.5

2900

77

4.0

125-125

160

20

15

2900

80

4.0

125-125A

143

16

11

2900

77

4.0

125-160

200

32

30

2900

78

4.0

125-160A

187

28

22

2900

76

4.0

125-160B

180

24.5

18.5

2900

73

4.0

125-200

200

50

45

2900

77

5.5

125-200A

187

44

37

2900

76

5.5

125-200B

172

37

30

2900

75

5.5

125-250

200

80

75

2900

75

5.0

125-250A

187

70

55

2900

74

5.5

125-250B

172

60

45

2900

73

5.5

125-315

200

125

110

2900

70

5.0

125-315A

187

110

90

2900

70

5.0

125-315B

172

93

75

2900

69

5.0

125-315C

160

78

55

2900

67

5.0

150-125

160

20

11

2900

76

4.0

150-125A

150

16

7.5

2900

77

4.0

150-160

160

32

22

2900

75

4.0

150-160A

150

28

18.5

2900

76

4.0

150-160B

140

24

15

2900

73

4.0

150-200

160

50

37

2900

77

5.5

150-200A

150

44

30

2900

76

5.5

150-200B

140

38

22

2900

75

5.5

150-250

200

80

75

2900

75

5.0

150-250A

187

70

55

2900

74

5.5

150-250B

172

60

45

2900

73

5.5

150-315

200

125

110

2900

70

5.0

150-315A

187

110

90

2900

70

5.0

150-315B

172

93

75

2900

69

5.0

低转速:


型号

流量
(m3/h)

扬程
(m)

电机功率
(kw)

转速
(r/min)

40-125(I)

6.3

5

0.55

1450

40-160(I)

6.3

8

0.55

1450

40-160(I)A

5.5

6

0.55

1450

40-200(I)

6.3

12.5

0.75

1450

40-200(I)A

5.8

11

0.55

1450

40-250(I)

6.3

20

1.5

1450

40-250(I)A

5.8

17

1.1

1450

50-125

6.3

5

0.55

1450

50-160

6.3

8

0.55

1450

50-160A

5.5

6

0.55

1450

50-200

6.3

12.5

0.75

1450

50-200A

5.8

11

0.55

1450

50-250

6.3

20

1.5

1450

50-250A

5.8

17

1.1

1450

50-125(I)

12.5

5

0.55

1450

50-160(I)

12.5

8

0.75

1450

50-160(I)A

11

6

0.55

1450

50-200(I)

12.5

12.5

1.1

1450

50-200(I)A

11.2

10

0.75

1450

50-250(I)

12.5

20

2.2

1450

50-250(I)A

11.7

17.5

1.5

1450

50-250(I)B

10

13

1.1

1450

50-315(I)

12.5

32

4

1450

50-315(I)A

11.7

28

3

1450

50-315(I)B

10

21

3

1450

65-125

12.5

5

0.55

1450

65-160

12.5

8

0.75

1450

65-160A

11

6

0.55

1450

65-200

12.5

12.5

1.1

1450

65-200A

11.2

10

0.75

1450

65-250

12.5

20

2.2

1450

65-250A

11.7

17.5

1.5

1450

65-250B

10

13

1.1

1450

65-315

12.5

32

4

1450

65-315A

11.7

28

3

1450

65-315B

10

21

3

1450

65-125(I)

25

5

0.75

1450

65-160(I)

25

8

1.5

1450

65-160(I)A

22

6

1.1

1450

65-200(I)

25

12.5

2.2

1450

65-200(I)A

23.3

11

1.5

1450

65-250(I)

25

20

3

1450

65-250(I)A

22.2

15.8

2.2

1450

65-250(I)B

20

12.8

1.54

1450

65-315(I)

25

32

5.5

1450

65-315(I)A

22.5

26

4

1450

65-315(I)B

20

21

3

1450

80-125

25

5

0.75

1450

80-160

25

8

1.5

1450

80-160A

22

6

1.1

1450

80-200

25

12.5

2.2

1450

80-200A

23.3

11

1.5

1450

80-250

25

20

3

1450

80-250A

22.2

15.8

2.2

1450

80-250B

20

12.8

1.5

1450

80-315

25

32

5.5

1450

80-315A

22.5

26

4

1450

80-315B

20

21

3

1450

80-125(I)

50

5

1.5

1450

80-160(I)

50

8

2.2

1450

80-160(I)A

44.7

6

1.5

1450

80-160(I)B

43.2

5.8

1.5

1450

80-200(I)

50

12.5

4

1450

80-200(I)A

44.7

10

3

1450

80-250(I)

50

20

5.5

1450

80-250(I)A

46

17

4

1450

80-250(I)B

40.5

13

3

1450

80-315(I)

50

32

11

1450

80-315(I)A

46

27.9

7.5

1450

80-315(I)B

40.5

21

5.5

1450

100-125

50

5

1.5

1450

100-160

50

8

2.2

1450

100-160A

46

6

1.5

1450

100-200

50

12.5

4

1450

100-200A

44.7

10

3

1450

100-250

50

20

5.5

1450

100-250A

46

17

4

1450

100-250B

40.5

13

3

1450

100-315

50

32

11

1450

100-315A

46

27.9

7.5

1450

100-315B

40.5

21

5.5

1450

100-125(I)

80

5

2.2

1450

100-160(I)

80

8

3

1450

100-160(I)A

72

6.5

2.2

1450

100-200(I)

80

12.5

5.5

1450

100-200(I)A

72

10

4

1450

100-250(I)

80

20

11

1450

100-250(I)A

75

17.5

7.5

1450

100-250(I)B

69

15

5.5

1450

100-315(I)

80

32

15

1450

100-315(I)A

75

27.5

11

1450

100-315(I)B

70

24

11

1450

100-400(I)

80

50

22

1450

100-400(I)A

75

44

18.5

1450

100-400(I)B

70

38

15

1450

125-125

100

5

2.2

1450

125-160

100

8

4

1450

125-160A

87

6

4

1450

125-200

100

12.5

7.5

1450

125-200A

89

10

5.5

1450

125-250

100

220

11

1450

125-250A

93.5

17.5

7.5

1450

125-250B

87

15

7.5

1450

125-315

100

32

15

1450

125-315A

91

27

11

1450

125-315B

87

24

11

1450

125-400

100

50

30

1450

125-400A

94

44

22

1450

125-400B

87

37.5

18.5

1450

125-200(I)

160

12.5

11

1450

125-200(I)A

143

10

7.5

1450

125-250(I)

160

20

15

1450

125-250(I)A

147

17

11

1450

125-250(I)B

134

14

7.5

1450

125-315(I)

160

32

22

1450

125-315(I)A

150

28

18.5

1450

125-315(I)B

138

24

15

1450

125-400(I)

160

50

37

1450

125-400(I)A

150

44

30

1450

125-400(I)B

138

38

30

1450

150-200

160

12.5

11

1450

150-200A

143

10

7.5

1450

150-250

160

20

15

1450

150-250A

147

17

11

1450

150-250B

134

14

7.5

1450

150-315

160

32

22

1450

150-315A

150

28

18.5

1450

150-315B

138

24

15

1450

150-400

160

50

37

1450

150-400A

150

44

30

1450

150-400B

138

38

30

1450

150-200(I)

200

12.5

15

1450

150-200(I)A

179

10

11

1450

150-250(I)

200

20

18.5

1450

150-250(I)A

187

17.5

15

1450

150-250(I)B

173

14

11

1450

150-315(I)

200

32

30

1450

150-315(I)A

187

28

22

1450

150-315(I)B

173

24

18.5

1450

150-400(I)

200

50

45

1450

150-400(I)A

187

44

37

1450

150-400(I)B

173

37.5

30

1450

200-200

200

12.5

15

1450

200-200A

179

10

11

1450

200-250

200

20

18.5

1450

200-250A

187

17.5

15

1450

200-250B

173

14

11

1450

200-315

200

32

30

1450

200-315A

187

28

22

1450

200-315B

173

24

18.5

1450

200-400

200

50

45

1450

200-400A

187

44

37

1450

200-400B

173

37.5

30

1450

200-200(I)

400

12.5

22

1450

200-200(I)A

358

10

18.5

1450

200-250(I)

400

20

30

1450

200-250(I)A

358

16

22

1450

200-250(I)B

322

13

18.5

1450

200-315(I)

400

32

55

1450

200-315(I)A

374

28

45

1450

200-315(I)B

346

24

37

1450

200-400(I)

400

50

90

1450

200-400(I)A

374

44

75

1450

200-400(I)B

347

38

55

1450

200-400(I)C

320

32

45

1450

250-250

550

20

45

1450

250-250A

490

16

37

1450

250-315

550

32

75

1450

250-315A

515

28

55

1450

250-315B

476

24

45

1450

250-400

550

50

110

1450

250-400A

515

44

90

1450

250-400B

476

37.5

75

1450

300-400

720

50

132

1450

300-400A

662

44

110

1450

300-400B

609

38

90

1450

300-400C

561

33

75

1450

300-460

720

65

200

1450

300-460A

662

55

160

1450

300-460B

609

45

110

1450

300-460C

561

38

90

1450

300-510

720

80

250

1450

300-510A

662

70.5

200

1450

300-510B

609

62

160

1450

300-510C

561

54.5

132

1450

300-235

720

18

55

970

300-235A

657

15

45

970

300-300

720

28

75

970

300-300A

666

24

75

970

300-300B

623

21

55

970

300-380

720

44

132

970

300-380A

666

38

110

970

300-380B

623

33

90

970

350-250

800

20

75

970

350-250A

715

16

55

970

350-315

800

32

90

970

350-315A

748

28

75

970

350-315B

692

24

75

970

350-400

800

50

160

970

350-400A

750

44

132

970

350-400B

697

38

110

970

400-400

1080

12.5

55

970

400-400A

966

10

45

970

400-500

1080

20

90

970

400-500A

966

17

75

970

400-500B

935

15

55

970

400-625

1080

32

132

970

400-625A

996

27

110

970

400-625B

935

24

90

970

500-400

1200

12.5

75

970

500-400A

1073

10

55

970

500-500

1200

20

110

970

500-500A

1106

17

90

970

500-500B

1040

15

75

970

500-625

1200

32

160

970

500-625A

1106

27

132

970

500-625B

1040

24

110

970

七、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵常见故障及排除方法:

故障现象

故 障 原 因

排 除 方 法

1、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵不出水

a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道
叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。
C、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。
e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。
f、管路阻力过大,泵选型不当。

a、检查,去除堵塞物。
b、调整电机方向,紧固电机接线。
C、拧紧各密封面,排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。
e、停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。
f、减少管路弯道,重新选泵。

2、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵流量不足

a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,
阀门开度不足。
C、电压偏低。
d、叶轮磨损。

a、先按1.排除。
b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。
C、稳压。
d、更换叶轮。

3、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵功率过大

a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
C、泵轴承磨损。

a、调节流量,关小出口阀门。
b、降低。
C、更换轴承。

4、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵杂音振动

a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
C、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。

a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
C、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。

5、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵电机发热

a、流量过大,超载运行。
b、碰擦。
C、电机轴承损坏。
d、电压不足。

a、关小出口阀。
b、检查排除。
C、更换轴承。
d、稳压。

6、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵漏水

a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
C、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。

a、更换。
b、焊补或更换。
C、修整。
d、紧固。

八、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵维护保养:

(一)ISWB型卧式单级防爆管道离心泵运行中的维护和保养:
1、进水管路必须高度密封。
2、禁止ISW型卧式管道离心泵在汽蚀状态下长期运行。.
3、禁止ISW型卧式管道离心泵在大流量运行时,电机超电流长期运行。
4、定时检查泵运行中电机电流值,尽量使泵能在标准下工作。
5、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。
6、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kW配有加油装置,可用高压油***直接注入,以保证轴承润滑优良。
7、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。

(二) ISWB型卧式单级防爆管道离心泵机械密封维护与保养:
1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。

九、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵使用:

(一ISWB型卧式单级防爆管道离心泵起动、运转:
1、用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
2、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
3、灌水排气,打开进口阀,使液体充分进入泵腔内,直至整个管路充满液体,并保证进口管路的密封性。
4、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵关闭出口阀,以减少起动电流。.
5、接通电源,点起动确定正确运行方向,从电机风叶端看为顺时针旋转。
6、逐步调节出口阀的开度,尽量使泵在额定状态下工作。
7、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵在运转过程中,如发现噪音或不寻常的声音时,应立即停车检查。
8、正常机械密封泄漏应小于3滴/分,检查电机,轴承处温升<70℃,超过此值应检查原因。

(二) ISWB型卧式单级防爆管道离心泵停车:
1、关闭吐出管路阀门。
2、切断电源,停止电机运行。
3、关闭进口阀。
4、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵长期停用,应放尽泵内液体。

十、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵安装说明:

1、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵安装前应检查水泵和电机有无损伤,ISWB型卧式单级防爆管道离心泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等),以免ISWB型卧式单级防爆管道离心泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免泵变形影响运行性能和寿命。
3、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵与电机是整体结构,安装时无需找正,十分方便。
4、当输送热水液体时,为了不使泵承受管路的热变,泵座的底脚螺栓可以不固定,当管路系统在热胀冷缩时,使泵能与管路一起移动。
5、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵体两端法兰规格均按1.6MPa标准确定,所以配备管路时应规格相同。
6、为了不使杂质进入ISWB型卧式单级防爆管道离心泵内而堵塞流道影响性能,应在ISWB型卧式单级防爆管道离心泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。
7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
8、ISWB型卧式单级防爆管道离心泵用于有吸程场合,应装有底阀,并且进出口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象。
9、为了维修方便和使用安全,在ISWB型卧式单级防爆管道离心泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在ISWB型卧式单级防爆管道离心泵出口附近安装一只压力表,以保证ISWB型卧式单级防爆管道离心泵在额定范围内运行,确保ISWB型卧式单级防爆管道离心泵的正常运行和使用寿命。
10、安装完毕后ISWB型卧式单级防爆管道离心泵盘动泵轴,叶轮应无摩擦和卡死现象。

 
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