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排污泵:NL型泥浆泵 |
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NL污水泥浆泵样本说明书 |
产品概述：
NL型泥浆泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。NL型泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
NL型泥浆泵使用范围：
1、NL型多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵，水***配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等
NL型泥浆泵型号意义:
NL型泥浆泵性能参数：
|
型号
|
转速
n
r/min
|
流量
Q
m3/h
|
扬程
H
m
|
效率
n
%
|
电机功率
KW
|
立式泵全长
mm
|
机泵重量
kg
|
NL50-8
NL50A-8
|
1450
|
20-30
|
-9
|
42
|
1.5
|
1310
|
63
|
NL50-12
NL50A-12
|
1450
|
25-38
|
12-14
|
41
|
3
|
1310
|
80
|
NL76-9
NL76A-9
|
1450
|
50-70
|
9-10
|
42
|
3
|
1350
|
90
|
NL65-16
NL65A-16
|
1450
|
50-60
|
15-18
|
42
|
5.5
|
1430
|
152
|
NL80-12
NL80A-12
|
1450
|
80-120
|
11-13
|
56
|
7.5
|
1430
|
145
|
NL100-16
NL100A-16
|
1450
|
80-100
|
15-17
|
61
|
15
|
1510
|
270
|
NL150-12
NL150A-12
|
1450
|
100-150
|
11-13
|
66
|
18.5
|
1690
|
350
|
NL150-16
NL150A-16
|
1450
|
120-180
|
15-20
|
68
|
22
|
1690
|
370
|
NL系列污水泥浆泵（结构图）:
一、结构图
|
序号
|
型式/另件名称
|
NL,NLF,NW
|
|
编号
|
数量
|
备注
|
|
1
|
网罩
|
1
|
1
|
|
|
2
|
叶轮螺母
|
2
|
1
|
|
|
3
|
叶轮
|
3
|
1
|
|
|
4
|
泵壳
|
4
|
1
|
|
|
5
|
泵座
|
5
|
1
|
|
|
6
|
0型圈
|
6
|
1
|
改进型用机械密封
|
|
7
|
油封
|
7
|
4
|
改进型用机械密封
|
|
8
|
轴套
|
8
|
1
|
改进型用机械密封
|
|
9
|
出水弯头
|
9
|
1
|
|
|
10
|
泵轴
|
10
|
1
|
|
|
11
|
轴承
|
11
|
2
|
|
|
12
|
从动联轴器
|
12
|
1
|
|
|
13
|
主动联轴器
|
13
|
1
|
|
|
14
|
联接筒
|
14
|
1
|
|
|
15
|
轴承座
|
15
|
2
|
|
|
16
|
联接轴
|
16
|
1
|
|
|
17
|
支撑筒
|
17
|
2
|
|
|
18
|
轴承盖
|
18
|
1
|
|
|
19
|
从动联轴器
|
19
|
1
|
|
|
20
|
电机座
|
20
|
1
|
|
|
21
|
电机座C
|
21
|
1
|
带固定板用
|
|
22
|
主动联轴器
|
22
|
1
|
|
|
23
|
电动机
|
23
|
1
|
|
|
24
|
弹性块
|
24
|
1
|
|
二、泵长度规格
|
型 号长 度
|
NL150-12
NL150A-12
NL150-16
NL150A-16
|
NL50-8
NL50A-8
NL50-12
NL50A-12
NL76-9
NL76A-9
|
NL65-16
NL165A-16
NL80-12
NL80A-12
|
NL100-16
NL100A-16
|
|
泵
长
度
L
(毫米）
|
650
|
470
|
710
|
710
|
|
1300
|
1120
|
1190
|
1190
|
|
|
1620
|
1910
|
1940
|
|
/
|
2120
|
2410
|
2440
|
|
/
|
2620
|
3130
|
3190
|
|
/
|
3120
|
3630
|
3690
|
|
/
|
3620
|
4350
|
4440
|
|
/
|
4120
|
4850
|
4940
|
|
/
|
4620
|
5570
|
5690
|
|
/
|
5120
|
6070
|
6190
|
|
/
|
3620
|
/
|
/
|
NL系列污水泥浆泵(拆卸安装):
一、拆卸安装
(一〉、拆卸
1、拆卸电钭或面定板，出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二〉、安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮，转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
二、安装示意图(见)(NL系列污水泥浆泵安装示意图)
三、泵固定安装板尺寸
|
型号/代号
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
B
|
B1
|
d
|
d1
|
4-d2
|
4-R
|
δ
|
|
NL25-10
|
180
|
120
|
350
|
400
|
280
|
330
|
72
|
40
|
13
|
25
|
6
|
|
NL50-8
|
255
|
230
|
590
|
650
|
490
|
550
|
215
|
70
|
18
|
30
|
8
|
|
NL80-9
NL50-12
NL76-9
|
255
|
230
|
590
|
650
|
490
|
550
|
258
|
80
70
70
|
18
|
30
|
10
|
|
NL65-16
NL80-12
NL50-24
|
255
|
285
|
690
|
750
|
590
|
650
|
175
|
70
110
70
|
18
|
30
|
12
|
|
NL100-16
NL100A-16
|
380
|
350
|
920
|
1000
|
820
|
900
|
226
|
115
70
|
18
|
40
|
14
|
NL系列污水泥浆泵（故障排除）
|
故障排除表
|
现象
|
产生原因
|
排除方法
|
|
不
启
动
与
运
转
|
1、馈电线有断路。
2、电压太低。
3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。
4、叶轮被杂物卡住。
5、叶轮与蜗壳紧贴。
6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。
7、联轴器平键损坏。
|
1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。
2、调高电压或等电压升高后再用。
3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。
4、排除杂物。
5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。
6、安装平键与螺帽。
7、换装平键。
|
|
超
负
荷
|
1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。
2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。
3、旋向相反。
4、扬程过低，流量过大。
|
1、重新装配，取出异物。
2、修正零件，调换轴承。
3、变换电机旋向。
4、尽量避免长时间使用。
|
|
流
里
不
足
|
1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。
2、输泥管被阻。
3、电机转速低于额定转速。
4、叶轮打坏。
5、扬程过高，输送过远。
6、旅向相反。
7、泄漏较大。
8、叶轮上绕有杂物。 、
9、介质太稠或供应量不路。
|
1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。
2、检査管道，取出阻档物。
3、提高电机转速。
4、调换叶轮。
5、减少扬程，缩短输送距离。
6、改换电机旋向。
7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。
8、排除杂物。
9、冲稀介质，增大供应量。
|
|
噪
声
与
震
动
|
1、叶轮与蜗壳磨擦。
2、轴承已损坏或少油。
3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。
4、螺帽有松动。
5、蜗壳中有杂物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空气渗入。
8、汲送液体温度过高。
|
1. 检查泵的装配并调整之。
2. 调换轴承或加油。
3. 调同心，校正轴。
4. 拧紧螺帽。
5. 排除杂物。
6. 控制进泵杂物尺度，加密滤网。
7. 深埋蜗壳。
8. 降低液体温度。
|
|
服务项目
