工作原理
经热源加热的洁净的热介质沿切线形式进入干燥室,与机械搅拌机构一起形成强有力的涡旋式旋转气流。湿物料由加料器定量加入干燥室,在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥。干燥室顶部设有粒度分级器,符合干燥要求的细粉末从塔顶排出,由后面的分离器收集下来,未达到干燥要求的较大颗粒由分级环阻挡,重新返回干燥室,继续被粉碎干燥,直到干燥成合格产品后,随热空气排出干燥室,由分离器收集下来。洁净的尾气在引风机的作用下排空。
性能特点
a)、广泛适用于含有不溶于水或溶剂的,非晶状或晶状细小颗粒的低粘性淤渣,膏糊,滤饼或半干燥粉末的干燥生产。
b)、投料时,不需对物料进行稀释,降低了干燥能耗。
c)、干燥连续,布局紧凑,清洗容易。
d)、干燥过程的传热传质时间短,热损失少。
适应物料
a)、精细化工:氢氧化镁(铝)、三(二)盐基硫酸铅、分子筛、4A沸石、白碳黑、二元酸、代森锰锌、硅胶、硬脂酸盐、各种碳酸盐、各类重金属盐等。
b)、染 料:颜料及中间体:酞青蓝、氧化铁红(黄,黑)、群青、直接黑、冻黄G、蒽醌、H酸、J酸、DSD酸等。
c)、农药及中间体:TMTD、施加乐、苯赛草胺、杀虫单、阿特拉津、农药杀虫剂、巴单、农药杀菌剂等。
技术规格
型号 |
XZG-2 |
XZG-4 |
XZG-6 |
XZG-8 |
XZG-10 |
XZG-12 |
XZG-16 |
XZG-20 |
主机内径mm |
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
风量M3/h |
350-500 |
1150-2000 |
2450-4500 |
4450-7550 |
7000-12500 |
10000-20000 |
18000-36000 |
28200-56500 |
蒸发水份kg/h |
12-17 |
40-70 |
80-150 |
150-250 |
230-4250 |
300-600 |
600-1000 |
1000-1500 |
***大装机容量kw |
10 |
20 |
40 |
65 |
85 |
105 |
150 |
230 |
***大高度m |
4.0 |
4.8 |
5.8 |
6.5 |
7.1 |
7.8 |
8.8 |
10.1 |
占地面积m2 |
15 |
20 |
28 |
35 |
40 |
52 |
80 |
150 |
注:1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC,出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份,
2.除以上型号外可为用户作特殊设计,
3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
处理物料及特点(以6型闪蒸为基准)
物料名称 |
硬脂酸 |
氢氧化铝 |
碳酸锌 |
杀虫单 |
TMTD |
DSD酸 |
氧化铁红 |
二氧化锑 |
氯化亚铜 |
白太黑 |
进风温度oC |
150 |
180 |
150 |
120 |
140 |
150 |
200 |
180 |
200 |
280 |
初含湿量% |
80 |
55 |
80 |
30 |
65 |
60 |
60 |
45 |
30 |
85 |
终含湿量% |
0.5 |
1.5 |
1.0 |
1.0 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
3.0 |
5.0 |
实际干燥能力kg/h |
140-160 |
250-280 |
130-170 |
80-110 |
80-120 |
80-120 |
300-350 |
280-320 |
290-310 |
250-300 |
物料名称 |
促进剂 |
油溶墨 |
代酸锰锌 |
酞青兰 |
柠檬酸钙 |
超细碳酸钙 |
泥浆处理剂 |
二氧异氰尿酸钠 |
三氧异氰尿酸钠 |
进风温度oC |
150 |
150 |
120 |
150 |
140 |
160 |
200 |
180 |
150 |
初含湿量% |
60 |
45 |
30 |
55 |
40 |
70 |
75 |
25 |
30 |
终含湿量% |
0.5 |
2.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
5.0 |
0.2-2 |
1.0 |
实际干燥能力kg/h |
80-110 |
350-380 |
120-150 |
160-180 |
300-350 |
430-470 |
290-310 |
80-120 |
90-150 |