双筒烘干机系我公司引进德国烘干先进技术,由两个不同职级的同心圆筒遵循运动力学原理,通过精确的数学计算,结合机械在使用厂家生产中的实际运用、不断改进研制而成。该套设备占地面积小、土建设少、配套功率低,采用轮带转动,结构合理简单、操作方便,是集高效、节能、环保为一体的新一代烘干设备。
双筒烘干机工作原理
双筒烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂,铸造行业用的各种规格型砂,建材水泥行业用的高炉矿渣,小粒度粘土,化工行业用于不起化学变化,不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。双筒烘干机内的物料以<30mm为宜。它与三筒烘干机不同之处在于便于更换扬料板。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750℃如有特殊要求高温烘干,烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热钢板制造。
双筒烘干机主要特点:
1、双筒烘干机热效率高,节能效果显著。经检测,热效率大大超过传统单筒烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后,节煤效果显著。
2、烘干机理科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换,在外筒热交换以传导、对流形式并用。
3、该机长度缩短,有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40%左右,从而减少厂房的建筑面积,节约工程投资,也更适合于老厂改造的工艺布置。
4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺,适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干,也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。
5、该机结构紧凑。整机水平布置,采用托轮支承,取消了大小齿轮传动,代之以托轮传动,使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。
6、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上,并且外筒对内筒有保温隔热作用,外筒表面温度低,热损失少,在高效节能的同时,大大改善了劳动环境和劳动条件。
7、多种扬料板设计,角形扬料板与万字扬料板的有机结合,使物料与热烟气交换更加充分,减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
8、采用变频调速,调整筒体转速,根据入机水分,产量要求,采用适当的转速,确保下道工序的需求。
9、自动温度监控系统,使操作更加便捷。
双筒烘干机主要技术参数:
型号
|
2×6.5m |
2.4×9m |
3×10m |
3.3×11m |
3.5×11m |
内筒规格(m) |
φ1.4×6.15 |
φ1.7×8.65 |
φ2×9.65 |
φ2.2×10.6 |
φ2.3×10.6 |
外筒规格(m) |
φ2×6.5 |
φ2.4×9 |
φ3×10 |
φ3.3×11 |
φ3.5×11 |
筒体转速r/min |
0.6~6 |
0.6~6 |
2~4.5 |
2~4.5 |
2~4.5 |
烘干形式 |
顺流 |
顺流 |
顺流 |
顺流 |
顺流 |
生产能力(t/h) |
粘土 |
矿渣 |
粘土 |
矿渣 |
粘土 |
矿渣 |
粘土 |
矿渣 |
粘土 |
矿渣 |
8.5 |
12 |
17 |
24 |
35-40 |
45-53 |
42-48 |
55-62 |
46-52 |
62-72 |
物料初水分% |
15 |
15 |
10 |
13 |
10 |
13 |
10 |
13 |
物料终水分% |
2 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
***高进气温度(℃) |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
出口废气温度(℃) |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
热耗 |
3506-3995 (Cal/Kg 干料) |
热效率 |
>85% |
蒸发强度 |
40-60Kg H2O/m3 .h |
|
标煤耗 (kg /t干料) |
15-19 |
14-18 |
13-16 |
12-15 |
12-15 |
电机型号 |
YCT-225-4B |
XWDV-8195 -59 |
XWDV-8195 -59 |
XWDY22- 8235-43 |
XWDY30- 8245-43 |
减速机型号 |
JZQ500-2 |
电机功率(KW) |
15 |
2×15 |
4×15 |
4×22 |
4×30 |
注:根据烘干物料、台时及用户的需要,具体机型可按实定货。