1、概述
LPF(M)系列气箱脉冲袋式防爆除尘器是我司在引进美国富乐(Fuller)公司技术基础上,吸收德国同类产品的技术优点,结合我国实情研制开发的新型高效袋式除尘设备。它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体,克服了分室反吹清灰动能不足以及脉冲喷吹清灰与过滤同时进行的缺陷,扩大了袋式除尘器的应用范围。LPF(M)系列气箱脉冲袋式防爆除尘器采用了特别设计的防爆装置,为除尘器应用在诸如煤粉制备等有爆炸可能的工况条件下提供了安全保障。
LPF(M)系列气箱脉冲袋式防爆除尘器主要应用于水泥、矿山、化工等行业的磨煤机除尘,也可作为其它对除尘介质有防爆要求的除尘设备。
2、产品特点
1、适应高浓度除尘。入口***高浓度可达1000g/Nm3也无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备,可直接作为***处理除尘设备。
2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰,既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象,又不影响设备运行工况的正常连续运行,提高了清灰效果,延长了滤袋使用寿命。
3、采用“滤袋自锁密封装置”***技术,提高了设备与滤袋间的密封性,提高了除尘效率。
4、设备采用气箱式结构,从而降低了设备的局部阻损,并免除了检查、更换滤袋不方便等问题。
5、电磁脉冲阀采用双膜片结构,具有控制灵敏,效率高,寿命长等优点。
6、独特的防爆装置有效解除除尘介质爆炸所带来的安全隐患。
3、设备结构
LPF(M)系列气箱脉冲袋式防爆除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。
设备结构如下图:
1.卸灰阀 2.支架 3.灰斗
4.防爆阀 5.箱体 6.滤袋
7.笼架 8.清洁室 9.顶盖
10.储气罐 11.气缸提升阀 12. 电磁脉冲阀 13.喷管 14.净化气体出口
15.含尘气体进口
4、工作原理
1、 过滤原理
含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中部箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
2、 清灰原理
随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从***室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
3、 粉尘收集
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
4、 防爆装置的工作原理
磨机排出的尾气中主要的污染物是颗粒极细的煤粉,当遇到火花或温度升高到煤粉与空气混和物的闪点时,就会使气体发生爆炸。在正常情况下防爆阀在重锤的作用下是关闭的,并通过杠杆原理使阀板以一定的作用力压紧在防爆阀的门框上,使防爆阀在正常工作时具有良好的锁风效果。当爆炸发生时除尘器内的气压急骤升高,使阀板获得一个向外的推力,当该推力矩克服重锤的重力矩时,打开阀门将爆炸的气体排出箱体,从而保护除尘器、周围设施及人员的安全。
5、电气控制
1、清灰控制方式
LPF(M)系列气箱脉冲袋式防爆除尘器的清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。
定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。
定阻法即根据滤袋内外压差的控制,将差压变送器发出的信号通过电气控制装置,按设定程序进行逐室清灰。
2、电气控制装置的功能
LPF(M)气箱脉冲袋式防爆除尘器采用单片机进行集中控制,可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制,设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。
3、操作方法
①开机操作:
检查各电气接线、压差传送器后合上各电源开关,待风机运行,反馈信号进入,设备便开始运行。
②脉冲清灰:
脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时,采用定阻法进行清灰,用表上的红色指针设定上下压差限,当设备阻力超过上限值时,则脉冲喷吹开始动作。
③卸灰控制:
卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时,按下控制柜上“卸灰运行”按
6、型号及规格
LPF(M)系列防爆袋式除尘器系列分为A、B两种型式。根据用户实际需要,LPF(M)系列袋式防爆除尘器还可以组成非标设备。
7、选型说明
1、 过滤风速m/min:
袋式除尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取,反之则按高过滤风速选取。
2、 过滤面积m2:
过滤面积的计算公式如下:
F=L/60V
式中:L — 处理含尘气体量,m3/h
V — 过滤风速,m/min
除尘设备选型过滤面积计算公式如下:
S=F(1+1/N)
式中:N — 室数
3、 除尘效率%(出口排放浓度mg/m3):
除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的不同选取而不同。
4、 运行阻力Pa:
袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料的选取、过滤风速的大小等影响,过滤风速低则其运行阻力一般也低,反之则高。LPF(M)系列防爆除尘器的设备运行阻力一般为1470-1770Pa。
5、 耗气量m3/min:
耗气量计算公式如下:
Q=(N×Z×S×K)/T
式中:
Where,
Q — 耗气量,m3/min
N — 室数
Z — 每室脉冲阀数量
S — 每次喷吹的气量,Nm3
K — 系数,厂内供气取1.5,单独压缩机供气取2.0
T — 清灰周期,min。由实测工况而定。
LPF(M)-N×32型气箱脉冲袋式防爆除尘器技术性能表
型号 技术参数
|
LPF(M)-2×32
|
LPF(M)-3×32
|
LPF(M)-4×32
|
LPF(M)-5×32
|
LPF(M)-6×32
|
处理风量(m3/h)
|
3000
|
4470
|
5960
|
7440
|
8930
|
过滤风速(m/min)
|
0.8~1.2
|
总过滤面积(m2)
|
62
|
93
|
124
|
155
|
186
|
除尘器室数(个)
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
滤袋总数(个)
|
64
|
96
|
128
|
160
|
192
|
除尘器阻力(Pa)
|
1470-1770
|
进口气体含尘浓度(g/Nm3)
|
<200
|
出口气体含尘浓度(g/Nm3)
|
<0.05
|
除尘效率(%)
|
>99.5
|
清 灰
压缩空气
|
压力(MPa)
|
0.5~0.7
|
耗气量
|
0.21
|
0.27
|
0.37
|
0.46
|
0.55
|
电 磁
脉冲阀
|
数量(个)
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
规格(英寸)
|
1 ″
|
提升阀
|
数量(个)
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
卸灰阀
|
规 格
|
φ300 / 1.1 KW
|
清灰程序控制器
|
输入和输出电压均为220V,控制器由制造厂配套供应。Input voltage and output voltage: 220V,The controller is supplied with machine by manufacturer
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滤袋规格
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φ130×2450mm
|
保温层面积(m2)
|
25
|
35.5
|
42
|
49
|
56.5
|
设备总重(kg)
|
2990
|
3200
|
4400
|
5600
|
6800
|
注:1. 表中的耗气量是指工厂集中供气情况,如设置单独空压机时,表中的耗气量要乘上1.3系数。
2. 表中的处理风量是按过滤风速为0.8m/min时计算得出的。
3. 表中进口气体含尘浓度的限值,只适用于水泥行业的某种工艺设备。对于其它行业中进口气体的含尘浓度则应参照其它类型布袋除尘器所规定的浓度限值选用。