一、浸膏制粒（GHL高速混合制粒机）生产工艺：
上料方法：600L通过真空上料装置将粉状物料吸入，浸膏通过隔膜泵泵入锅内；200L通过提升整粒机将原辅料投入到料缸中，手工加入挥发油。
制粒：设定并确认产品工艺参数，搅拌叶轮按设定的参数运行一定时间，600L制粒机的粘合剂从喷液口喷入，200L制粒机加挥发油混合。制粒过程中，搅拌桨和切刀按设定的速度制出一定粒度的均一颗粒（供沸腾制粒机使用）或软材（供摇摆颗粒机使用）
出料方法：在叶轮和切刀运行情况下将湿颗粒通过卸料口卸料。湿颗粒(或软材)直接接至料筒，或经摇摆制粒机整粒后接至料桶。
湿法制粒机搅拌桨转速20～200rpm（包含但不限于）变频调速控制；切碎刀300～3000rpm（包含但不限于）变频调速控制；整粒机转速采用变频控制。
压缩空气工作压力0.45～0.7MPa（整机设计应确保0.45MPa即可正常工作）。
制粒过程物料温升范围：≤30℃，成品制粒后粒度均匀。
二、浸膏制粒（GHL高速混合制粒机）性能特点：
◎本机采用卧式圆筒构造，结构合理。
◎充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
◎流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
◎较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
◎每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
◎在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短。
◎整个操作具有严格的安全保护措施。
◎可根据用户要求做成夹套型。
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