搪瓷***新型平板式冷凝器性能介绍
该产品是在原搪玻璃碟片式冷凝器的基础上经过研究而开发出来的全新一代高性能搪玻璃冷凝器。适用于高端医药、生物、纳米、精细化工、农药等行业。
目前市面上使用的搪玻璃碟片式冷凝器都是圆形曲面（单孔或多孔）的形状，片子的正反面是凹凸形式的，且材质大多是Q235B(少量的是Q245R)、厚度是6和8毫米，这样的板厚和结构设计会导致设备在使用过程中，对热变形、冷却水压力增高、抽真空的工况条件下，非常容易对走料孔和凸面R部位产生爆瓷现象。上下两片之间的物料流料层设计的空间比较大会导致冷媒得不到充分换热从而影响冷却效果；冷却水在圆形中片左右两侧进出时没有导流装置结构设计，所以冷却水在夹套内基本上是直接通过的，不能使冷却水和物料进行充分均匀的交流换热 ，只能带走少量热量，因此换热效果较差。
该产品上市约40年，虽经过多次改款，仍然有上述诸多缺陷。针对碟片式冷凝器的种种缺陷，我司多名专家经过约3年的研发、试制、试用，全新一代搪瓷***新型平板式冷凝器应运而生。该产品已通过国家换热器检测中心检验检测通过。
我们搪瓷***新型平板式冷凝器全系采用材质Q245R（搪玻璃设备低温容器专用钢板，承受温度范围更宽广且搪瓷质量更好，－19~180℃且厚度全为5毫米<厚度减薄，换热效果更佳>），全系冷却水的水管采用不锈钢金属软管。源自法国高端技术工艺结合我司优良配方，采用高性能优质瓷釉、低温、曲线、缓烧、冷喷工艺烧制而成。所有片子为方形平板式，该结构形式对热变形、冷却水进出压力大、抽真空等苛刻工况下都不会产生爆瓷现象。因为我们设计在两片钢板之间增加了加强筋，增强了上下两片钢板之间的屈服强度（ 耐压高，水压试验达8公斤以上），而原来的片式的***多3公斤就爆瓷了）,进水是有水道循环，然后再出水到上片。原碟片式冷凝器片与片之间的物料层比较大(25~32㎜)而平板式冷凝器的片与片之间的物料层比较小(15~20㎜)所以换热效率很高。
***新型搪瓷平板式冷凝器由于采用平面结构设计，在平面上没有积料，水道是按照循环式进出的（可以减少水垢的产生），水和料达到***大程度快速对流交换，换热效率非常高。原碟片式冷凝器的冷却水是左进右出且在设备内部有残留物料（用了一段时间后会产生水垢，严重影响换热效果和使用寿命），这样的话物料和水没有进行充分均匀的交流换热，所以效率很差；且原来碟片式的体积大、重量重（10㎡=1.07立方、980公斤）而新型平板式的体积小、重量轻（10㎡=0.37立方、620公斤）。***主要的是如果原来用碟片式的10㎡的话，这个只要8㎡（气态）或6㎡（液态）就满足了。
另外，在我国北方寒冷地区（特别是冬季），在不使用的情况下，原来片式冷凝器的夹套内的冷却水是不能排干净的，会产生结冰现象，由于结冰后会膨胀从而导致设备变形而爆瓷；我们***新型搪瓷平板式冷凝器由于采用平面结构设计，可以基本排空夹套内的冷却水，这样，就不会产生上述现象了。
综上所述，***新型搪瓷平板式冷凝器由于采用特殊的平面结构设计，重量轻、体积小、综合换热效率高，使用寿命久。关健是耐真空，水压高、温度高都不会产生热变形，所以，不会产生爆瓷现象；而原碟片式由于是凹凸结构设计，（特别是走料孔和凸面部分的那一面R部位，在间断式热交换的工况下都会爆瓷）而燝瓷。所以，***新型搪瓷平板式冷凝器完全取代了原来的搪玻璃碟片式冷凝器，市场前景广阔。
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