原料罐中固液混合物或浆料进入特殊加热器受热，物料输送过程中液相逐渐汽化形成蒸汽，同时固形物成粉状或者块状析出，气固两相共存物由加热室进入真空分离室。气相进入冷凝器冷凝回收，固相落入分离室底部出料器经冷却后包装，全过程实现了固液两相连续分离及有组织回收。在过热室中料温可以升至液相常压沸点以上，进入真空分离室后，其内部残余的微量溶剂也会在真空环境下迅速闪蒸，即使产品以块状形式析出也能彻底干燥，从而得到合格的产品。
本新型干燥系统是在传统喷雾干燥基础上经改进和重新开发的新一代真空连续干燥设备，该技术的先进性体现在它舍弃了传统喷雾干燥中的热风引入，只利用了液体过热蒸发即实现了固液分离及回收。
全系统整体撬装，PLC自动控制。操作简便、故障率低、自动化程度高、安全环保、占地面积小、一次投资少、热能利用率高、无需预浓缩。
适用范围：物料固含量在10-50%以内的非热敏液体物料均可直接干燥。主要适用于食品、药品、非热敏生物制品、化工原料、新能源原料、添加剂原料等液体物料的干燥。
优点：
1、系统原理优化组合，运行稳定可靠
2、适合各种溶剂蒸发干燥，产品收率高
3、蒸发温度低（50-80摄氏度）产品品质好
4、节能效果好，安全可靠
5、装置内部系统简单，清洗方便无残留
6、整体撬装组合，设备安装方便，占用面积小
7、采用PLC自动控制，实现干燥过程更自动连续化
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