铝材在采用磷酸进行抛光表面处理过程中，随着抛光过程的进行，铝离子会不断溶解在酸液内。铝离子的不断累积导致抛光酸液粘度增大，不能满足工艺要求。这时，部分老化液需要被新液替换，从而保证抛光液粘度在工艺要求范围内。替换掉的老化液与抛光后水洗的含高浓酸废水（通常为逆流清洗***槽排出的清洗水）混合形成废酸，通常需要处理后排放或委托有资质的单位处理。为满足外排要求而现场处理过程中，由于废酸的酸浓比较高，需要消耗大量的碱用于中和，同时生成大量的固废，综合处理费用高昂。如委托第三方处理，由于废酸属于危废，费用也不菲。此外，无论是外排处理还是委托处理，废酸中有高价值的磷酸都被白白的浪费掉了，从而对导致抛光过程消耗大、成本高。
有鉴于此，针对铝材化抛液回用的现实需求，我们的 酸净化系统。该系统可以对单酸（磷酸）、二酸（磷酸+硫酸）和三酸（磷酸+硫酸+硝酸）抛光体系的所产生的废酸（老化槽液、酸性漂洗水或上述二者的混合液）进行去杂处理（铝离子去除），除杂后的酸液通过浓缩后，可重新用于配置槽液。该系统的回收率高（回收率>90%），不产生额外的危废（高浓度废酸）。
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