氯酸盐分解温度控制和设备升级
氯酸盐在氯碱生产中是无法避免产生的副产物料，在浓度达到一定程度后影响离子膜生产的稳定运行，为此，在离子膜电解阳极液淡盐水出口设置部分分流制氯酸盐分解槽，通过对氯酸盐分解降低化盐水氯酸盐含量，间接的降低一次精致盐水的氯酸盐含量，继而满足二次精致盐水进槽氯酸盐含量的要求，满足稳定生产的基本条件；
氯酸盐分解采用的反应机理是通过盐酸与氯酸盐的化学反应和温度的控制加上空气吹扫，让氯酸盐分解成氯化钠和二氧化氯全体，通过压缩空空气吹扫带走二氧化氯气体；在整个控制环节中，盐酸的加入量和温度的提升尤为重要，盐酸由流量控制阀门控制以超理论值的加入量实现反应充分；淡盐水的加热和开工至是在实际生产中特别重要的一点；目前采用的是板式换热器通过低压蒸汽对淡盐水加热，淡盐水加热后温度要控制在90摄氏度左右，就这温度工况来看，板式换热器显然是不是***好的选择，板式换热器的优势在于紧密和大比例表面积，而劣势就是在换热板间的密封条，受高温影响急速老化，会大大影响换热器的使用寿命；在这种工况，采用钛材的列管换热器较为合适，而钛材列管换热器的制作较为复杂，针对氯酸盐分解工况而言，所需加热的换热量并不是特别大，以15万吨的烧碱项目为例，但看氯酸盐分解前的淡盐水加热换热器设计换热量为1400wj/h，钛材列管换热器这对这小换热量的工况设计制作成本较高，并且容易造成设备的浪费和材料的浪费；像这种情况下能选择合适的换热器也就只有螺旋螺纹管的钛材换热器了，螺旋螺纹管钛材换热器通过对毛细钛管进行盘管处理，采用多层反方小缠绕，不仅轻松解决了管壳程热胀冷缩的长度变化难题，也在同时提高了管程的流程长度，可以采用蒸汽走管程加长流程充分冷凝，盐水走壳程，通过错综复杂的换热管束充分湍流，提高换热比例，关键是螺旋螺纹管钛材换热器可以做到***小0.4㎡ 、130kw 的换热量，常规可以做到12㎡、3200kw的换热量；可以轻松应对氯酸盐类似的小型含氯溶液加热工况；同时也弥补了列管再者小型换热器领域的空白，和替代板换在高温领域的缺陷；欢迎个氯碱厂家工程师、***指导工作，交流探讨；
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