一.透平油真空滤油机设备
1、透平油真空滤油机设计制造：
A：油泵、真空泵、电动机、油处理设备及附属零部件均按国家相关标准（附后）设计制造，油处理设备选用的材料和外购件均有检验合格证，设备主要材料符合GB/T700的规定，铸件符合GB/T9439的规定。
B：所投设备保证符合工程设计使用条件，在规定的使用条件下连续安全运行，能满足本合同技术文件中所保证的性能，所提供的合同设备是专业制造厂技术成熟的***终产品，卖方将对合同设备的质量负责，如果设备不能满足所保证的性能要求，买方可决定要求免费改进、更换设备直至满足要求为止。
2、透平油真空滤油机主要功能及用途：
功能：该机主要对汽轮机润滑油再生净化处理。能有效去除油中的磨屑、型砂、机械杂质、水份、酸质、气体，能破乳化油和改善油品色泽，恢复油品的使用性能，节约购油费用节省油料资源，减少用油设备故障、延长检修周期。
用途：用于需脱除大量水分和实现精密过滤杂质以及脱除油中酸性组份的汽轮机机组，及其它使用透平油的机械系统中的润滑油。
3、独特的高分子破乳化装置，能迅速地将浑浊乳化的透平油变得澈清透明，确保油液安全使用，且该装置使用寿命长。
4、工作原理：
由于盛装油容器及用油系统的密封或透气的影响，外界的空气、尘埃将会进入其中，以及温度差引起的压力变化，或油液自身在系统中局部高温高压，形成油液的局部裂解，油液中将产生各种胶质物质，引起氧化反映，使油液变质裂化，另外系统的磨擦，也将在油中形成各种颗粒性物质。这些原因的共同影响，使油液进水，颗粒胶状物质成倍增长、油液酸度增加，导致油润滑性能降低，系统内部磨损加剧，金属表面发生喷沙现象，而产生凹陷，***终导致用油系统故障，发生不必要的检修，停工、使工厂的运行成本增加。
1）本机除水技术及方法
油中的水份有三种方式存在于油中：一是游离水。它是水份以自由态在油中存在，这种方式极不稳定，受压力、温度的影响而改变；二是乳化水。它是由水分子和油分子在系统压力影响、流动过程中形成一种水包油、油包水的电化学状态；三是溶解水。即水份是在一定的温度和压力存在情况下，溶解在油中形成的相对稳定态。
根据上述水份存在于油中的状态，我们首先对油液进行加热，使油中的分子获得动能，而运动加剧，从而摆脱油液的粘性对杂质水份的附着力，利用重力法使油中的游离水分子逐渐聚结而沉降，这一过程中还采取微渗透缓流技术，使油液流速减缓，不发生絮动，从而加速水分子聚结 而沉降在储水器中。
利用高分子材料将水包油、油包水的分子链割裂开，使水分子形成游离状态，并采用厌水材料制成的过滤层，将游离态的水分阻挡在外，而油液（含溶解水）通过，分离出来的游离水按前述方法处理。
***后采用真空减压蒸馏技术，将油中的溶解水分蒸发而析出，***终完成脱水而达到指标要求。
2）、除杂技术和方式
本机采用三级过滤，分级除杂，***级采用不锈钢平网，能有效阻挡80微米以上的杂质，第二级采用不锈钢席形网和分子滤材做成的滤芯，可以成功拦截20微米以上的杂质，第三级采用高分子材料做成的滤芯，不仅能有效拦截5微米的杂质，并在油液流动过程中，产生低能静电磁场，吸附油中的带电荷杂质及胶状物质，因而能有效降低油液的杂质颗粒数，而避免拦截式滤芯小于筛空直径的杂质全数通过的缺点，并还在第三级的滤芯表面形成敷层，起到搭桥过滤的效果，***终实现精密过滤。
3）、本机除酸特性
由于油中的酸性组份，是油在高温高压状态下与水分、气体氧化而产生的硫酸、氯化氢酸等偏酸盐，因此，本机通过脱水技术，根本上阻挡了新的酸性物质产生，采用第三级高分子滤芯，把已经产生在油中的偏酸盐拦截并吸附，其他酸根离子随水分而蒸发。
4）、本机具有缓冲洗功能，在不用拆除滤芯的情况下即可进行反冲洗。
5）、本机能在线运行中排除分离中的水份，其他滤油机须停机后再进行排水。
6）、本机过滤系统均采用进口材质，不易板结老化、失效，使用年限能达五年以上。
7）、本机具有独特的冷却冷凝装置，能将排除的气体、水蒸气、氨气、乙炔、氯气、氯化氢等有害气体沉降在排出的水中，不易污染环境，保证了真空泵不进水以及腐蚀性气体的进入。
5、主要结构：
（1）、油加热系统：
● 加热器结构设计必须使油液在加热器中被均匀地加热，绝无死油区引起的局部过热。
● 加热表面热负荷低于1.0W/㎝,在加热过程中绝不会因过热引油质的裂解和老化等危害.
● 油温可在0-100℃范围内随意调节,加热器分手动和自动两组控制,当油温达到设定温度时加热器的损坏.
● 加热系统安全可靠,设有安全保护装置,当进油量过少时加热器自动停止工作,避免因干烧引起加热器的损坏
● 设备配置两套加热方式即蒸气加热和电加热
（2）、杂质过滤系统：
● 磁性滤材做初滤器，可除去铁屑一类大的杂质
● 粗滤器采用不锈钢加金属纤维做滤材，单独在线反冲洗
● 细滤器采用合成纤维做材质
● 精滤采用不锈钢材质，过滤精度为5微米
（3）、分水系统：
● 采用分子滤芯破乳化（将乳化油液中油分子和水分子的分子链割断）
● 采用聚集分离技术除水（该装置过油不过水，脱水效率）
● 采用带加热器的真空缸结合三维立体蒸发系统（本公司独有）除微水
（4）、液位控制系统：
● 真空罐内设油位浮球配合红外线液位控制系统（本公司独有）对油位进行控制，使滤油机在运行过程中不会出现跑油现象
（5）、冷凝系统：
● 采用风冷热交换装置，特别装有先进的介质冷凝装置（本公司独有），能将水蒸气迅速冷却为水，从而降低真空泵的热负荷，提高真空泵的使用效率。
● 净化机内冷凝水统一收集，集中排放。
（6）、电气系统：
除基本功能外，还应具备如下功能：
● 电气自带断相与相序保护，避免因线路接错使真空泵反转，使含水真空泵油进入真空分离系统的危害，并带有各种保护功能（防喷油、过载、过压等）；
● 操作系统采用自动和手动设计，程序有互锁功能，避免误操作。
● 设备具有缺油检测、过热自保、自动输油、过滤器压力自控系统、进出油电磁阀等各种功能，能实现整机无人值守和自动化操作。
6、本公司透平油真空滤油机的性能特点
（1）、独特的脱水脱气系统：采用德国三维立体闪蒸技术，结合美国聚集分离技术，实现二元一次脱水，速分离油中的水分、气体，能同时完成大量脱水和深度脱水（指溶解水）。即先对油中的水分、气体通过聚集分离技术进行自动脱水、自动破乳化，使油中的大量水分脱除。此过程可除100%的游离水和游离气体，80%的溶解水和65%的溶解气体。其后将还含有微量水分和气体的油液通过三维立体闪蒸技术进行充分的雾化处理，增加其油、水分子的薄膜化，然后在真空罐中通过多级真空分离室和几千个复体闪蒸装置，使油液在相同时间内完成多次脱气脱水，达到充分的气化过程，从而完成脱气脱水的三步曲，即雾化→薄膜化→汽化，使脱水脱气效率提高3—5倍，此系统为免维修。
（2）、进口的分子破乳滤芯代替了传统的添加剂破乳化：在破乳化技术方面，国内其它厂家生产的滤油机一般都采用在乳化油中添加破乳化剂的方法解决，但使用破乳化剂存在两个缺陷：一是会对油质产生损害，二是使用乳化剂之后不久又会发生乳化现象。我公司采用进口特殊滤材，它是一种含有大量自由体分子的分子材料，这种自由体分子直接进入乳化油中，将乳化油的分子链割断，使油分子和水分子彻底分离，很方便地解决了油液的乳化问题，对油质没有任何损害，且可在不增加任何耗材的情况下反复使用，效果十分理想。
（3）、优质的过滤除杂系统：我们知道，通过各种滤网、滤布或滤纸制作成的各种滤芯，只能利用其孔径的大小来滤除杂质，对其比孔径小的杂质则无能为力。为此我们采用双制式除杂方式，即首先将油中含杂质粒度≥5μm以上的杂质通过滤网式滤芯全部除去；然后采用德国进口的高分子磁性材料（H.D.M）制作FH型过滤芯将≤5μm杂质通过高分子吸附除掉油中1—5μm的杂质，保障油的清洁度达到NSA6级。此种FH型过滤芯，它是利用纤维直径的变化达到滤材纵深孔径由大变小，且孔径内边附有纤毛，这种结构的特点是：其一，孔径由大变小形成高速运转可产生强大磁力，结合孔径的纤毛来吸附各种细微杂质；其二，过滤芯的净压降低，使用寿命延长，过滤效率βx≥1000，除去颗粒精度范围为1—5微米，它与大多数工业用液体油相容。
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