一、适用范围
本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。
鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！
二、工作原理
料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。
三、设备组成
本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
四、主要特点
1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。
2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了***佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上***先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
五、技术参数
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规格/型号
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单效
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双效
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三效
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四效
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五效
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蒸发量（Kg/h）
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300-2000
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1200-4000
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3000-15000
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8000-50000
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10000-100000
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进料浓度%
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根据客户的物料来定
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出料浓度%
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根据客户的物料来定
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蒸汽压力（Mp）
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≥0.3
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蒸汽耗量/蒸发量（带热泵）
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0.65
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0.38
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0.28
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0.23
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0.19
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冷却水耗量/蒸发量（进水20℃出水40℃）
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28
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11
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8
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7
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6
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蒸发温度（℃）
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45-90
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注：除表系列规格外，亦可根据客户要求另行设计。
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服务项目
