1、应用行业：精细化工、有机颜料、增塑剂；
2、适用工艺：催化氧化法、氨氧化法；
3、应用领域：特殊化学品、有机颜料、塑料、涂料、油墨、液晶显示
4、用途生产：有机酸酐、（苯酐、顺酐）有机苯腈（间氯苯腈、对氯苯腈）
产品设计的原理与思路
在很多类型的化工生产中，都需要使用一种可以同时冷凝和加热的物料收集设备，但是因为在冷凝和加热两种工作状态下，工作温差特别大，通常达到350℃以上 ，造成设备温差应力大，同时在冷凝和加热两种工作状态下切换使用，设备循环次数多，特别在对于化工生产过程中强腐蚀场合，同时因为需要换热冷量用来拦截升华气体，换热热量用来收集凝华固体，未收集到的物料一般进行排放或后续处理，造成需要设备本身要较大换热面积以及较高的总传热系数才能满足要求。目前在邻苯二甲酸酐，对氯本腈的生产工艺中，都需要热熔冷凝器来进行物料的收集，而收集的效果直接影响生产的效率。
现在的技术方案中，为了达到较大的换热面积，通常将设备体积制造的非常大，占地面积大，投资费用高。而且设备材质焊接处容易存在严重的腐蚀，物料泄漏，导致生产停车，造成大量的经济损失。
本产品在开发上很好的解决了以上问题的不足， 其表达的工作原理是：
● 热熔冷凝器是在苯酐 .苯腈生产工艺中必不可少的凝华单元设备，用以回收气态苯酐.苯腈。
● 热熔冷凝收集效率是生产装置的产品捕集的重要指标，是苯酐.顺酐收率衡量的关键设备。
● 苯酐.苯腈反应生成的苯酐混合气体进入热熔冷凝器，冷却凝华为固体结晶表面上，一定
的凝华周期后切换循环批次操作，加热使固体苯酐热熔成液体，进一步精馏成精制产品。
● 通过换热管与钢带之间缠绕式组合，根部形成湍流区，增大传热系数，提高产品捕集率。
设备制作的核心技术
● 在研发思路上根据GEA原型产品的逆向开发，平板凝华和结晶研发。
● 采用特殊制造工艺缠绕式翅片：用高预紧力方式将换热管与钢带切向缠绕方
式，加大了换热面积。采用无焊接结构解决焊接热影响区的耐腐蚀问题。
● 依据凝华结构经过反复N次实验：根据产品结晶方式的不同，通过对比分析实
验调整翅片的高度和间距，得到优化的凝华空间单元。
● 疲劳工况设计：根据U型换热管与钢带的缠绕结构，采用分析设计的方法.对于
高温差应力、批次切换操作的循环生成模式，进行有限元分析设计，确保设备
的使用寿命。
服务项目
