动态提取罐

详细信息

1、应用行业：生物、制药、食品饮料、化工等。

2、适用工艺：常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漉作用，芳香油提取及有机溶媒回收等。

3、工作原理、性能、特点：使用动态提取或逆流提取效果更佳，操作时间短药液含量高。

4、设备配备：电加热、三层保温。搅拌系统为浆式搅拌和螺旋式搅拌。罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。

5、设备成套配置：提取罐、除沫器、冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器、气缸控制系统等，附件。

6、控制方式：PIC界面控制DCS集成控制

技术参数

产品名称：多功能提取、浓缩、回收组合系统及渗滤罐
产品描述：各个规格多功能提取罐 多功能提取浓缩设备 提取浓缩机组 浓缩器概述
 本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。使用本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含量高。本设备搅拌系统分螺旋式搅拌和桨式搅拌，同时本设备选材优良，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
1、收膏率比多能罐提高10~15％，药膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出直至完全溶出则有效成分提取率高，故收膏率高、药膏里有效成分含量高。
2、由于溶质高速溶出提取时间短浓缩与提取同步进行故药材到浓缩药膏只需7~8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。
4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出去，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50~70％这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。
各个规格多功能提取罐 多功能提取浓缩设备 提取浓缩机组 浓缩器工作原理
  将药材投入提取罐内，加药材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20~30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩，维持提取罐内沸腾。
二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上至下高速通过药材层到提取罐底部，药材中的可溶性有效成分溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2~1.34）的药膏，放出被用。提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。

出渣工艺流程                                             提取、浓缩、回收组合系统工艺流程

工作示意图                 新四代出渣门                            提取罐区系统单元

多功能组合系统                 结构示意图          渗滤罐                  成套组合