空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证***佳的传热效果。
产品特点：
1、 浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量， 干燥器外壁又设置 保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
2、 浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就 缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处 理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。 既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
4、环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量 很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
5、操作费用低：该设备正常操作，仅1小时/天·人。低速搅拌及合理的 结构。磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
应用范围：
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质，浆叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备***主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
结构示意图：
技术参数：
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型号\项目
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KJG3
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KJG9
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KJG13
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KJG18
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KJG29
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KJG41
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KJG52
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KJG68
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KJG81
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KJG95
|
KJG110
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传热面积m2
|
3
|
9
|
13
|
18
|
29
|
41
|
52
|
68
|
81
|
95
|
110
|
|
有效容积m3
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0.06
|
0.32
|
0.59
|
1.09
|
1.85
|
2.8
|
3.96
|
5.21
|
6.43
|
8.07
|
9.46
|
|
转速范围r.m.p
|
15-30
|
10-25
|
10-25
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
10-20
|
5-15
|
5-15
|
5-10
|
|
功率kw
|
2.2
|
4
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
30
|
45
|
55
|
75
|
95
|
|
器体宽A mm
|
306
|
584
|
762
|
940
|
1118
|
1296
|
1474
|
1652
|
1828
|
2032
|
2210
|
|
总宽B mm
|
736
|
841
|
1066
|
1320
|
1474
|
1676
|
1854
|
2134
|
1186
|
2438
|
2668
|
|
器体长C mm
|
1956
|
2820
|
3048
|
3328
|
4114
|
4724
|
5258
|
5842
|
6020
|
6124
|
6122
|
|
总长D mm
|
2972
|
4876
|
5486
|
5918
|
6808
|
7570
|
8306
|
9296
|
9678
|
9704
|
9880
|
|
进出料距E mm
|
1752
|
2540
|
2768
|
3048
|
3810
|
4420
|
4954
|
5384
|
5562
|
5664
|
5664
|
|
中心高F mm
|
380
|
380
|
534
|
610
|
762
|
915
|
1066
|
1220
|
1220
|
1220
|
1220
|
|
总高G mm
|
762
|
838
|
1092
|
1270
|
1524
|
1778
|
2032
|
2362
|
2464
|
2566
|
2668
|
|
进汽口N(寸）
|
3/4
|
3/4
|
1
|
1
|
1
|
1
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
2
|
|
出水口O（寸）
|
3/4
|
3/4
|
1
|
1
|
1
|
1
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
11/2
|
2
|
服务项目
