从性能、便捷、成本角度对制药工业中三种供氮方式的比较
1.1、钢瓶供氮
钢瓶供氮工艺繁琐、技术落后。缺点：氮气纯度低，含有微生物、热原等有害杂质。钢瓶氮气纯度一般为99.5％~99.9％，不能确保制药生产对氮气的要求，有文献指出：市售的各种瓶装氮气，气中的含尘量为1140~265粒/l（≥0.3μm），而从气体发生站用管道输出的气体中含尘量大于600粒/l（≥0.3μm）。然而，药厂所用的氮气应是净化的，根据不同工艺要求在管路末端加装不同级别孔径的过滤器，一般用在制药生产用的氮气至少要求含尘量不大于3.5粒/l（≥0.5μm），对无菌制品要求是无尘、无微生物和无热原，而这正是钢瓶供氮很难保证的。
1.2、液氮罐气化供氮
液氮在制备时虽能在纯度上能符合工艺要求，但在分装或输送过程中，由于设备、附件、材料以及其它因素的污染，纯度很容易降低。同时，在其制备过程的管路等装置和调换贮罐等过程中很难满足安装、清洗和消毒的确认，又存在着无法验证氮气的微生物、热原等项目的缺陷。同时使用时，进行贮罐增压的过程也存在着一定的安全问题。
1.3、药用高纯度制氮机供氮
苏州沃拓机械科技有限公司生产的WOO系列高纯度制氮机为例，其采用了变压吸附（PSA）制氮流程，将压缩空气后处理系统、PSA制氮系统及气体精密过滤除菌系统有机地结合在一起，以其满足制药高洁净氮气的需求。
(1)经有资质检测中心测试，药用高纯度制氮机产氮指标为：氮气纯度99.991％；含尘量0.001μm；微生物0.001μm；。
(2)主机采用SUS内抛光316L不锈钢容器管道，与氮体直接接触的管路采用内抛光SUS316L不锈钢，气动切换阀门采用德国医药级盖米气动阀，灭菌器采用核八所除菌除尘过滤器。
(3空气处理部分采用组合式干燥系统，可以将空气露点将至-40°，油含量0.001微克，尘埃0.001μm、氮气出口后端采用二级灭菌除尘系统，以保证制取高纯氮气原料的***可靠。
(4)采用PLC自动操作监控系统，设备到保养系统自动提示、具有氮气不合格自动排空并报警。以保证氮气的***纯净
2、为何制药工业应选择用药用高纯度制氮机供氮？
省去来回更换氮气瓶的麻烦、降低企业氮气使用成本、用更低的投资达到更好的效果
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