三、主要技术及结构性能
1、容积：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L。
2、结构形式：分可倾式、立式结构，按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。
3、锅体材质：①内锅体不锈钢(SUS304)，夹套、支架碳钢(Q235—B)外涂防锈漆；②内外全不锈钢。
4、带搅拌装置锅体：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
5、搅拌转速：36r/min（可以根据客户要求来选定一定的转速）；搅拌桨形式：普通搅拌（锚式）和刮底搅拌。
6、支脚形式：①立式锅体：三棱锥形式、圆管式；②可倾式锅体：槽形支架式。
7、设备配置：表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口等(立式结构)。
8、可倾式蒸煮锅体***大可倾转90°，倾转方式为手动式翻转。
注：夹套工作压力、电机功率、加热功率、搅拌浆结构等可根据客户特殊要求定做。
四、分类
1、按加热方式分为：电加热蒸煮锅、蒸汽加热反应锅
2、按形式分为：立式蒸煮锅、可倾式蒸煮锅
五、使用注意事项
一） 蒸汽反应锅使用注意事项
1 、使用蒸气压力，不得长时间超过定额工作压力。
2、进汽时应缓慢开启进汽阀，直到需用压力为止，冷凝水出口处的截止阀，如装有疏水器，应始终将阀门打开；如无疏水器，则先将阀门打开直到有蒸气溢出时再将阀门关小,开启程度保持在有少量水汽溢出为止。
3、 对安全阀，可根据用户自己使用蒸气的压力，自行调整。
4、 蒸气锅在使用过程中，应经常注意蒸气压力的变化，用进汽阀适时调整。
5、停止进气后，应将锅底的直嘴旋塞开启，放完余水。
6 、可倾式和搅拌式反应锅，每班使用前，应在各转动部位加油；搅拌式蒸煮锅锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其它各处均采用30#--40#机械油。
二）电加热反应锅使用注意事项
1、对安全阀，必须使用公司配置并已经指定使用的安全阀，不得自行调整。
2、夹层锅在使用过程中，应经常注意导热油温度变化，通常情况导热油不许超过150℃。（由电控箱控制），适时并注意调整温度; 适当超150℃以上工作时要注意油温、压力变化并做好其他安全措施。
3、立式反应锅把物料加热至所需温度后，从锅底放出物料。
4、本设备每班使用前，应在各转动部位加油；注意电热棒有否损坏。搅拌式夹层锅，锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其他各处均采用30#—40#机械油。
5、使用完毕后，应先切断电源，锅内马上加入自来水，以保卫电热棒部分，延长使用寿命。
6、加导热油时,建议购买320度油温的导热油,这样可以迅速提高油温,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm为宜,然后在加热前用阀门封好一边溢流口,另一边先接一个导管导流加热时可能流出多余导热油到一个桶内,使用4 ~5次后方可用阀门封上.(由于每个地方产的导热油有质量差异,如果开始使用时候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夹层里,几次循环,基本可以稳定)
六、维护保养
1、进汽管和出水管接头漏汽，当选紧螺帽不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表和安全阀应定期检查，如有故障及时调换和修理。
3、减速箱开始使用50小时后，应拆下来放掉润滑油，用煤油或柴油冲洗，加入30#--40#干净机油，使用150小时后，第二次换油，以后可视具体情况，每使用到1000小时左右换油一次。
4、防锈油剥落，应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用X55-3铝粉乙烯耐水漆。
5、本锅使用5年后，建议进行安全性水压试验，以后进行水压试验的间隔时间，按各地技术部门的要求进行。
水压试验的压力P水按下列情况决定：
当额定工作气压P额＜0.6MPa时,P水=0.15MPa
当额定工作气压P额=0.6-0.8MPa时,
P水=P额+0.3MPa
6、本锅外层锅体使用4.0~5.5毫米厚的钢板制造,钢号A3,当外锅经多年锈蚀减薄到2mm以下时,应停止使用。
7、本锅不锈钢的焊接和不锈钢其它钢材连接处的焊接,应采用不锈钢焊条奥102、奥107、奥132、奥137,不宜采用其它牌号。
七、电加热蒸煮锅参数
| 设备型 号 | 受热面积 （㎡） | 导热油加入量 （kg） | 功率及根数 （KW×Z） |
| 50L | 0.45 | 20 | 3×3 |
| 100L | 0.58 | 30 | 4×3 |
| 150L | 0.88 | 45 | 5×3 |
| 200L | 1.13 | 55 | 6×3 |
| 300L | 1.43 | 65 | 6×3 |
| 400L | 1.75 | 75 | 8×3 |
| 500L | 2.00 | 120 | 9×3 |
| 600L | 2.30 | 160 | 9×3 |
注：导热油加入量以夹层内必须4/5满为准。
蒸汽加热蒸煮锅参数
| 格型号 | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| 设备容积 L | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| 夹层工作压力 Mpa | 0.09 | | | | | | |
| 0.30 | | | | | | | |
| 蒸发量 Kg/h | 30 | 40 | 65 | 75 | 100 | 150 | 200 |
| 加热面积 ㎡ | 0.40 | 0.60 | 1.00 | 1.44 | 1.65 | 1.90 | 2.30 |
| 能 耗 Kg/h | 33 | 44 | 72 | 110 | 136 | 165 | 190 |
| 锅体内径×深 cm | 60*45 | 70*52 | 80*55 | 90*63 | 100*68 | 110*75 | 120*78 |
| 搅拌速度 r/min | 36 | | | | | | |
| 电机功率 Kw | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.1 |
| 结构形式 | 固定/可倾/搅拌 | | | | | | |
| 备注：容积，夹层工作压力，电机功率，搅拌桨结构等可以根据客户特定要求定做。 |
沸腾参数
| 规格型号 | 受热面积(㎡) | 液料及加入量(㎏) | 蒸汽压力(Mpa) | 时 间 (min) |
| 50L | 0.45 | 自来水50 | 0.3 | 4—5 |
| 100L | 0.58 | 自来水100 | 0.3 | 5—6 |
| 150L | 0.88 | 自来水150 | 0.3 | 6—7 |
| 200L | 1.13 | 自来水200 | 0.3 | 8—9 |
| 300L | 1.43 | 自来水300 | 0.3 | 10—15 |
| 400L | 1.75 | 自来水400 | 0.3 | 11—18 |
| 500L | 2.00 | 自来水500 | 0.3 | 15—20 |
| 600L | 2.30 | 自来水600 | 0.8 | 15—20 |
| 1000L | 3.20 | 自来水1000 | 0.9 | 15—20 |
八、蒸煮锅操作
采用立锅碱法蒸煮的操作过程是：
（1）装锅送液
通常采用装锅器装锅，以提高装锅量，蒸汽装锅还能除去木片中的空气，有利于药液渗透。
送液时要求时间短，送液量要准确，一般立锅的送液量为锅溶的45～60%，采用碱回收的白液和黑液混合成蒸煮液时，一般先送白液、后送黑液。
（2）升温和保温
升温操作主要是通人蒸汽使蒸煮器内的料片与药液的温度提高到蒸煮所须温度。随着温度的提高，加快了药液的渗透，加速了化学反应的进行。
升温时间一般在1～2 小时。
在升温过程中，通常在升到125～130时要进行小放气。其目的在于排除蒸煮器内的空气以及松节油等挥发性物质。排除锅内的假压，并能减少对纤维素的氧化。
小放气操作过程是当锅内压力升到0.2～0.3 MPa时，即停止通气，并开启放气阀进行放气。当锅内压力降到0.05 MPa时，再关闭放气阀，继续通气升温，直到达到***高压力。
保温是指在***高温度下保持一定时间，以保证脱木素，原料离解成浆。
保温时间视生产条件和浆种而定。生产本色浆为0.5小时，漂白浆须1.5～2.0小时，特种浆有的达6小时。
（3） 放汽和放锅
蒸煮终点化验合格后，采用常压放锅或高压喷放。
九、安装步骤
1、总体结构：固定式（立式）主要由锅体和支脚组成；
固定式（立式）带搅拌主要的锅体和支脚，搅拌器组成；
可倾式主要由锅体、可倾装建组成；
可倾式搅拌主要由锅体可倾装置及搅拌装置组成
2、拧紧撑架的两颗紧定螺钉，摇转锅体时，两端的进水管和出水管不允许随锅转动。
3、安装完毕，对搅拌式夹层锅，应作空车试运检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。
4、进气后，如接头处漏气，可旋紧螺帽，直到不漏为止。
十、蒸煮锅内的温度与压力的对应关系
一般来讲，杀菌时间在121℃的温度下应当是30-40分钟，但很多食品加工企业对杀菌时间的规定很随意，甚至有的达到了90分钟的杀菌时间。
在杀菌温度的应用上，很多食品厂采用0.18-0.25MPa的蒸汽压力进行杀菌，并称在这种压力条件下，锅内的温度就是121℃。
右图是笔者从本公司实验室中的医用杀菌锅上拍摄的压力表的照片。从照片中可得出如下的一组压力-温度对应数据：
| 表压MPa | 0.072 | 0.107 | 0.150 | 0.200 | 0.250 |
| 温度℃ | 115 | 121 | 127 | 133 | 138.5 |
从上表中可以发现：121℃所对应的饱和蒸汽的压力值为0.107MPa，0.2MPa的饱和蒸汽压力对应的温度为133℃。也就是说，如果某食品厂以0.2MPa的饱和蒸汽压力进行蒸煮杀菌，那么，蒸煮锅内的温度将是133℃而不是121℃。
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