自力式压力调节阀,自力式调节阀,压力调节阀的详细资料:
自力式压力调节阀,自力式调节阀,压力调节阀概述:
ZZYP(N、M)型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。此阀***大特点能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征,动作灵敏、密封性能好,因而广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节).或泄压、持压(用于阀前调节)的自动控制。附设冷凝器可在≤350℃温度下使用。
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自力式压力调节阀,自力式调节阀,压力调节阀工作原理:
1、阀前控制原理(见图一)
阀前压力控制(K),其初始阀芯的位置在关闭状态。当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2,同时P1通过管线输入上膜室作用在膜片上,其作用力与弹簧的反作用力相平衡时阀芯位置决定了阀的开度,从而控制阀前压力。 当阀前压力P1增加时,P1作用在膜片上的作用力也随之增加。此时,膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力,使阀芯向离开阀座方向移动,导致阀的开度变大,流阻变小,P1向阀后泄压,直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止,从而使P1降为设定值。同理,当阀前压力P1降低时动作方向与上述相反,这就是阀前压力调节的工作原理。
图一阀前控制原理
2、阀后控制原理(见图二)
自力式压力调节阀阀后压力控制(B),其初始阀芯的位置在开启状态。当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2,同时P2经过管线输入上膜室作用在膜片上,其作用力与弹簧的反作用力相平衡时阀芯位置决定了阀的开度,从而控制阀后压力。当阀后压力P2增加时,P2作用在膜片上的作用力也随之增加。此时,膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置,导致阀的开度减小,流阻变大,P2降低,直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止,从而使P2降为设定值。同理,当阀后压力P2降低时,动作方向与上述相反,这就是阀后压力调节的工作原理。
图二阀后控制原理
ZZYP自力式压力调节阀主要技术参数和性能指标:
公称通径 (mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
额定流量系数 (KV) |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1000 |
1600 |
额定行程 (mm) |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 |
60 |
70 |
公称压力 (MPa) |
1.6、4.0、64 |
压力调节范围 (KPa) |
15-50、40-80、60-100、80-140、120-180、160-220、200-260、240-300、280-350
330-400、380-450、430-500、480-650、540-620、600-700、680-800、780-900
880-1000、600-1500、1000-2500
|
流量特性 |
快开 |
调节精度 (%) |
±5 |
使用介质 |
热水、蒸汽、各种气体及低粘度介质 |
使用温度 (℃) |
≤80、4350 |
允许泄漏量 |
硬密封 (1/h) |
单座:≤10-4阀额定容量(IV级);双座、套筒:≤5×10-3阀额定容量(ll级) |
软密封
(ml/h) |
0.15 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.7 |
4.0 |
6.75 |
11.10 |
11.60 |
减压比 |
***大
|
10
|
***小
|
1.25
|
ZZYP自力式压力调节阀主要零件材料:
零件名称 |
材料 |
阀体 |
ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
阀芯 |
1Cr18Ni9Ti、Cr48Ni42Mo2Ti |
阀座 |
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
阀杆 |
1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
橡胶膜片 |
丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶 |
膜盖 |
Q235钢、涂四氟乙烯 |
填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP自力式压力调节阀结构尺寸图:
ZZYP自力式压力调节阀外形尺寸:
公称通径DN (mm) |
法兰接管尺寸 (B) |
法兰端面距离 (L) |
压力调节范围 (KPa) |
重量
(kg)
|
导压管
接头
螺纹
|
15~140 |
130~300 |
280~500 |
480~1000 |
600~1500 |
1000~2500 |
H |
A |
H |
A |
H |
A |
H |
A |
H |
A |
H |
A |
20 |
383 |
150 |
475 |
280 |
455 |
230 |
450 |
176 |
445 |
176 |
445 |
85 |
445 |
85 |
26 |
M16×15 |
25 |
383 |
160 |
475 |
280 |
455 |
230 |
450 |
176 |
445 |
176 |
445 |
85 |
445 |
85 |
26 |
M16×1.5 |
32 |
512 |
180 |
520 |
308 |
500 |
230 |
490 |
176 |
480 |
176 |
570 |
96 |
570 |
96 |
37 |
M16×1.5 |
40 |
512 |
200 |
520 |
308 |
500 |
230 |
490 |
176 |
480 |
176 |
570 |
96 |
570 |
96 |
37 |
M16×1.5 |
50 |
603 |
230 |
540 |
308 |
520 |
230 |
510 |
176 |
480 |
176 |
600 |
96 |
600 |
96 |
42 |
M16×1.5 |
65 |
862 |
290 |
710 |
308 |
690 |
230 |
680 |
194 |
670 |
194 |
820 |
96 |
820 |
96 |
72 |
M16×1.5 |
80 |
862 |
310 |
710 |
308 |
690 |
230 |
680 |
194 |
670 |
194 |
820 |
96 |
820 |
96 |
90 |
M16×1.5 |
100 |
1023 |
350 |
780 |
308 |
760 |
230 |
750 |
194 |
740 |
194 |
890 |
96 |
890 |
96 |
114 |
M16×1.5 |
125 |
1380 |
400 |
840 |
308 |
800 |
230 |
790 |
280 |
780 |
280 |
950 |
96 |
950 |
96 |
130 |
M16×1.5 |
150 |
1380 |
480 |
880 |
308 |
870 |
230 |
860 |
280 |
850 |
280 |
950 |
96 |
950 |
96 |
144 |
M16×1.5 |
200 |
1800 |
600 |
915 |
308 |
880 |
230 |
870 |
280 |
860 |
280 |
1000 |
96 |
1000 |
96 |
180 |
M16×1.5 |
250 |
2000 |
730 |
940 |
308 |
900 |
230 |
890 |
280 |
880 |
280 |
1100 |
96 |
1100 |
96 |
200 |
M16×1.5 |
300 |
2200 |
850 |
1000 |
308 |
950 |
230 |
940 |
280 |
930 |
280 |
1200 |
96 |
1200 |
96 |
250 |
M16×1.5 |