项目描述:
盐酸丁咯地尔 是一种具有多种药理学作用的血管活性药物,化学名为2',4',6'-三甲氧基-4-(1-吡咯烷基)丁酰苯盐酸盐。丁咯地尔的主要药理作用为抑制α肾上腺素受体、抑制血小板聚集、增强红细胞变形能力、非特异性钙拮抗作用和增强氧的利用,从而改善缺血组织营养血流。
药代动力学:
盐酸丁咯地尔经静脉给药后,广泛分布于体液和组织中。经肝脏代谢清除,半衰期约3小时。盐酸丁咯地尔主要以原形和芳香环去甲基的代谢物由尿排出。盐酸丁咯地尔的血清蛋白结合率与血药浓度有关;血药浓度为0.5mg/L时,血清蛋白结合率为81%;血药浓度为5mg/L时,血清蛋白结合率为25%。
盐酸丁咯地尔用干燥机的工作原理:
双锥干燥机按对物料的处理方法分类属于移动床式干燥设备类,是一种高效节能、间歇式操作的机型。该机在结构设计上采用以传导加热的方法去除物料中的液体,在真空状态下,用较低的温度得到较高的干燥速率。在回转的容器内进行真空操作,使物料通过容器夹套壁的传导热及器内真空作用形成的气体分子的热运动进行能量交换,提高传热效率。促进水分子在密闭容器内进行扩散、蒸发,转变为蒸汽被迅速排出而达到物料的快速干燥。
盐酸丁咯地尔的设备特点:
1、 常规双锥干燥机的抽真空头为单头且不随罐体旋转,由于抽真空头一般较重和在安装时真空管与旋转轴不同心的原因,往往造成真空管与罐体自臂座间的密封填料磨 损过快,造成间隙过大,少量物料进入罐体自臂座,且与碳钢部分接触,若物料被铁离子污染,会在下一批物料干燥时被真空抽入罐内造成一批物料的报废,后果极 其严重。同时物料进入罐体自臂座内还会造成真空管磨损及管端密封部件(旋转接头或机封)的损坏。因此我单位工程技术人员针对此缺点通过技术攻关,采用新型 结构解决了这个技术难点。设计了:装有真空头的抽真空管与罐体同步旋转的先进技术,这样避免了其他厂家设备因筒体与真空管的磨损而导致产品被残余物料或密 封圈磨损物料污染的弊病。在众多企业使用后,优秀的效果得到广泛的好评。被认为是目前国内解决这一问题的***好***有效的措施。
2、筒体两端均首先采用先进的旋转接头进行密封,改变了以往填料密封容易磨损而漏真空、漏水的不良现象(借鉴美国约翰逊公司技术)。
3、可升降传动电机的安装高度,由于本设备设计了电机活动支架,能够确保在链条长时间运行后有变形、松动的情况下,通过调整电机活动支架来调节链条的***佳张紧度,避免链条松动时,罐体运动时有滑动现象、对轴有较大扭力易损坏设备的现象发生。
4、人孔盖与桶体密封为耐温耐压的硅橡胶材料。出料口为真空蝶阀,并加设真空盲板以防止密封不严,可以确保罐内真空度,真空蝶阀可以调节出料时的流量。
5、 干燥器在回转时,内部的物料上、下不断地被翻动,使物料不断地更新与器壁接触的表面,从而充分利用了器壁所传导的热量,与此同时,干燥器的余压可达到 5333Pa-10000Pa,各种物料中的溶媒(包括水),在真空的条件下均能在较低的温度迅速汽化,达到物料迅速干燥的目的。
6、干燥器器身:干燥器内胆用δ6的SUS321不锈钢,夹套用δ6的Q235A(碳钢),保温壳体用δ2的SUS304(不锈钢)制成,内外抛光,内壁抛光精度:Ra0.4。除了便于清洗,有利于达到物料(或药物)的无菌要求外,还有利于热量的传导,提高干燥速率。
干燥器内胆 、夹套和轴套焊接成一体后,经大型镗床对轴套对面平面度及筒体的同心度进行镗孔加工,以保证两端主轴的径向跳动不超过16丝。
7、传动部分:由电机通过皮带带动减速机,再有减速机输出通过链传动带动小齿轮,,多级传动使得筒体转动时更加平稳,保证传动系统性能稳定。
8、机架:由型钢及钢板焊接而成,缸体与左右两轴连接后,由两个双列向心球面滚子轴承支承在机架上。
9、真空管:用于抽取罐内蒸发的溶媒(或水)汽体,材质为钛材,在进口端装有钛材真空头,外罩过滤布袋,以防止物料带出。
本干燥器操作简单,进出料方便,大幅度减轻了工人劳动强度,同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染,提高了产品质量,符合药品管理规范“GMP”的要求。
盐酸丁咯地尔用干燥机的设备结构:
双锥干燥机由带夹套的双层容器(本体)、驱动系统、加热装置、真空吸引装置和机架等部分构成。本体结构设计采用了双圆锥定轴回转式无机械搅拌的重力混合容器结构,利用物料流动所产生的重力形成物料间自然摩擦层流的混合方式,同时结合密闭容器进行真空操作的特点。
双锥干燥机的技术规格:
规格 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 | 罐内容积(L) | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 | 装料容积(L) | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 | 转速(rpm) |
| 电机功率(kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 占地面积长×宽(mm) | 2160× 800 | 2260× 800 | 2350× 800 | 2560× 1000 | 2860× 1300 | 3060× 1300 | 3260× 1400 | 3760× 1800 | 3960× 2000 | 4400× 2500 | 回转高度(mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 | 罐内设计压力(MPa) | -0.1-0.15 | 夹套设计压力(MPa) | ≤0.3 | 工作温度(℃) | 罐内≤85? ?? 夹套≤140 | 用冷凝器时,真空泵型号、功率 | 2X-15A 2KW | 2X-15A 2KW | 2X-30A 3KW | 2X-30A 3KW | 2X-70A 5.5KW | JZJX300-8 7KW | JZJX300-4 9.5KW | JZJX600-8 11KW | JZJX600-4 20.5KW | JZJX300-4 22KW | 不用冷凝器时,真空泵型号、功率 | SK-0.4 1.5KW | SK-0.4 1.5KW | SK-0.8 2.2KW | SK-2.7B 4KW | SK-2.7B 4KW | SK-3 5.5KW | SK-6 11KW | SK-6 11KW | SK-9 15KW | SK-10 18.5KW | 重量(kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
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注: | 对干燥前后容积变化很大的物料,其装料系数可适当加大或缩小 |
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订货须知: | 加热分蒸气、热水、导热油加热三种方式; 订货时请注明物料所能承受的温度或干燥机的使用温度,以便本厂为您选择或提供热源; 干燥粘性物料时,本厂将在罐内特别设计“抄板”结构; 真空干燥系统中涉及的附件,我厂均可为用户提供和安装,请在订货中说明; 本厂可对用户提出的特殊要求提供设计、制造和安装; 整体设备配套按需要加价。 |
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