蜂蜜粉（ Honey Powder），又称固体蜂蜜。美国食品加工企业为了能彻底解决液体蜂蜜含水量高，吸潮性强，不易储藏和运输以及难以保证食品卫生、安全、稳定性等问题，于上世纪六十年代初率先研发出以天然蜂蜜为主要原料的蜂蜜粉。
蜂 蜜作为一种高粘度胶状流体，其中的酸性成分可以与金属容器发生反应而引起腐蚀，另外，蜂蜜易受季节和温度的影响，夏季温度过高，导致蜂蜜中大部分还原糖发 酵转化成酸，贮存时间有限；冬季过冷(15℃以下)，蜂蜜易出现不完全结晶，影响其冲调性与品质均一性，给蜂蜜的运输、贮藏和食用带来诸多不便。将蜂蜜制 成蜂蜜粉后，既保留了液体蜂蜜的营养价值，又便于长时运输和贮存以及后期深加工利用。蜂蜜粉的研发成功，极大提升了蜂蜜这一天然产品在食品加工行业中应用 的深度和广度，拓展了天然蜂蜜使用范围，并从根本上解决了液体蜂蜜难于使用及无法保证的食品安全问题。
蜂蜜粉的生产工艺：
目前，蜂蜜粉常用的加工方法有加热烘制法、加热辊压法、冷压轧辊法、结晶法、真空干燥、微波真空干燥、真空冷冻干燥、辊筒干燥和喷雾干燥。
1、加热烘制法
热 风干燥(对流干燥)的一种。直接以高温的热空气为热源，借对流传热将热量传给物料。热空气既是载热体，又是载湿体。一般热风干燥多在常压下进行。在真空干 燥的场合下，由于气相处于低压，其热容***很小，不可能直接以空气为热源，而必须采用其他的热源。在35～45℃下，经8～12小时，但是由加热时间长，蜂 蜜在长时间加热时会损失较多功能性成分，需要的周期长，不能连续生产。
2、加热辊压法
这种方法是采用30%的豆粉或淀粉与70%的蜂蜜，还有适量卵磷脂和抗粘结剂混合而成。另外，还有纯蜂蜜粉的制备，先将蜂蜜浓缩再升温，然后通过一对冷压轧辊压成固态蜂蜜薄片。加热辊压时与蜂蜜的接触温度较高，大于100℃，对蜂蜜中的功能性成分有一定损失。
3、冷压轧辊法
工艺流程：原料蜜调配→加热脱水→升温→冷压→喷雾干燥→ 粉碎→包装。 先将不同来源的原料蜜调配均匀，使其符合加工标准的需要。然后将调配好的原料蜜加入到蒸发器中，迅速加热，使其含水量下降到1%-2%；将脱水后的蜂蜜 通过特制的热交换器，在10s内把蜜温升高到116℃，随后，将升温后的蜂蜜通过一对冷压轧辊(温度在0℃左右)压制成干燥的薄片，***后将干燥的蜂蜜薄片 粉碎成粉包装。 这种蜂蜜粉的制作成本比冷冻真空干燥蜂蜜低很多，但它缺点很明显，即不能保持天然蜂蜜的滋味和营养价值，所以一般是用档次较低的蜂蜜进行这种加工处理。
4、结晶法
采 用结晶技术生产固态蜂蜜，结晶蜂蜜的加工是液态蜂蜜经过浓缩、晶种制备、接种、均质和诱导结晶制成白色油脂状的结晶蜜；另外，研究的共结晶蜂蜜粒糖的研 制，是把蔗糖作为夹带基体，在高浓度的蔗糖糖浆中使蔗糖自然结晶形成微晶聚集体，并将蜂蜜均匀嵌入聚集体内部，形成一种具有有用功能的微晶聚集体。采用结 晶法生产周期长，产品的温度需控制在结晶范围内，否则产品极易吸湿复原。
5、真空干燥法
工艺流程：原料蜜调 配→真空干燥→超微粉碎→包装。 接触干燥(传导式)的一种。在蜂蜜中加入辅助脱水剂调配后铺在干燥盘上在50℃-80℃条件下进行真空干燥，然后将干燥后的蜂蜜进行超微粉碎，将粉状蜂 蜜包装。 这种方法的缺点是：真空条件下蒸发带来蜂蜜香味的损失，使蜂蜜品质下降；虽然能保证蜂蜜中功能性成分，但是不能实现蜂蜜的完全干燥；当纯蜂蜜的浓缩物暴 露在空气中，就会很快吸湿并且变成很坚硬的不可操作的团。
6、微波真空干燥法
工艺流程：原料蜜调配→预热融 蜜→水浴融蜜→过滤→测定蜂蜜浓度→微波真空→干燥→冷却粉碎→中空包装。 把来源不同的蜂蜜原料调配均匀并进行预热(20℃-35℃)，然后在水浴融蜜缸内加热50℃，同时不断搅拌，过滤后测定蜂蜜浓度，随后采用微波真空干燥 蜂蜜，温度保持在35℃-50℃，使含水量达到2%-8%，粉碎、包装。 微波真空干燥技术能较好地保留被干燥食品物料原有的色、香、味和热敏性营养成分或活性成分，得到较好的干燥物质，特别是干燥高粘度的食品有独特的优势。 微波真空干燥蜂蜜速度快，温度低(不超过50℃)，干燥过程中不会发生美拉德反应，干燥后的蜂蜜颜色基本没有变化，但是挥发性成分会有一定变化。
7、真空冷冻燥法
工 艺流程为：原料蜜→低温冷冻→真空干燥脱水→粉碎→包装。 食品的真空冷冻干燥，就是在水的三相点以下，即在低温低压条件下，使食品中冻结的水分升华而脱去。水有固态、液态、气态三种状态，根据热力学中的相平衡 理论，随着压力的降低，水的冰点变化不大，而沸点却越来越低，向冰点靠近。当压力降到一定的真空度时，水的沸点和冰点重合，冰就可以不经液态而直接汽化为 气体，这一过程称为升华。此法生产周期长，费用高，用于蜂蜜干燥技术难度大。
8、辊筒干燥法
工艺流程：原料 的混合→保温→胶体磨→滚筒干燥→粉碎机粉碎→包装。此法各原料按照一定比例混合(物料浓度80%，糊精含量20%)，在一定温度下(22℃)经过胶体磨 研磨充分混合后，用滚筒干燥得到含水量较低的固体蜂蜜，然后粉碎、包装。滚筒干燥温度125℃～135℃，滚筒干燥时间60s。滚筒干燥适用于处理细粒而 粘度低的物料。使用滚筒干燥生产固体蜂蜜的配方中含有蜂蜜、糊精和水。其中滚筒表面的温度、干燥时间也对生产和品质产生影响。食品工业在不断的发展中，滚 筒干燥以其干燥速率高，操作成本低，连续化作业受到人们的关注，是一种比较经济的连续生产技术。滚筒干燥生产固体蜂蜜产品口感细腻、安全无毒、成本低、复 水性好，造价较低、成品包装简便、食用方便、不易吸湿、不易结块，很好地保持了蜂蜜的原有的独特风味 此法被芜湖市同力食品有限公司运用。
9、喷雾干燥法
工 艺流程：蜂蜜→调配→加热→混合→均质→调节pH 值→喷雾干燥。 喷雾干燥是以单一工序将溶液、乳状液、悬浮液或浆状物料加工成干粉制品的一种干燥方法。他将液体通过雾化器的作用，喷成极细的雾状液滴，并依靠干燥介质 (热空气、烟道气或惰性气体)与雾滴均匀混合，并进行能量交换和物质交换，使水分(或溶剂)气化的过程。液体蜂蜜的过程通常采用喷雾干燥。喷雾干燥使液体 物料经雾化器雾化成细小雾状液滴，与热空气接触表面积大大增加，水分迅速蒸发，数秒钟内即被干燥成粉末或细颗粒。 喷雾干燥技术的主要特点是：干燥速度快，时间短(约为3 s～l0s)，无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作；但也有其不可忽视的缺点：干燥器的体积大；传热系数低，导致热效率低(约40%以下)，力消耗大；操 作弹性小，易发生沾壁现象。
蜂蜜粉用喷雾干燥机特点：
1. 干燥速度快。料液经雾化后，表面积大大增加，在与热风接触过程中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2. 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性。
3. 生产过程简化，操作控制方便。液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序；对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制。
4. 采用机械式离心雾化器，齿轮传动，转速稳定，确保雾滴大小分布均匀。
5. 热风分配器的方向和角度采用可调式结构，能确保雾滴与热风的充分接触。
6. 弯头采用卫生级钢管一次成型技术制作，可避免弯头堵料现象。
蜂蜜粉用喷雾干燥机工作原理和配置选择：
将溶液、乳浊液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下浮过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品。
在干燥塔顶部导入热风，同时将料液用高压泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触 后温度显著降低，湿度增大，作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粉用分离装置回收。
微粉分离和回收装置有不同的选择：比如旋风分离器（普通型和多种组合型），布袋过滤器，旋风分离器+布袋过滤器，旋风分离器+湿法除尘器，布袋过滤器+湿法除尘器等。我们可以根据不同产品的特性和客户的要求，提供不同的回收装置。
喷雾干燥机的技术规格：
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规格
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LPG-25
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LPG-50
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LPG-100
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LPG-150
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LPG-200
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LPG-300
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进风温度
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140-450度，可调
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排风温度
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70-110度，根据产品和工艺要求不同而变化
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名义水分蒸发量
(公斤/小时)
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25
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50
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100
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150
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200
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300
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加热方式
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高压蒸汽，或蒸汽+电，或者各种染料(柴油、天然气、液化气或煤等)
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干燥塔直径 (mm)
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1800
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2150
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2560
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2860
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3200
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3600
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外形尺寸 (m)
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5×3×4
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6×4×5
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8×4×6
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8×5×7
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10×5×8
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11×6×9
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产品收率
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95-99.9%，根据产品的特性和配置而变化
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规格
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LPG-400
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LPG-500
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LPG-600
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LPG-750
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LPG-1000
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LPG-2000
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进风温度
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140-550度，自动控制
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排风温度
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70-110度，根据产品和工艺要求不同而变化
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名义水分蒸发量
(公斤/小时)
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400
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500
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600
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750
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1000
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2000
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加热方式
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高压蒸汽，或蒸汽+电，或者各种染料(柴油、天然气、液化气或煤等)
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干燥塔直径 (mm)
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4000
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4300
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4500
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5000
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6000
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7600
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外形尺寸 (m)
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根据具体要求和车间布置
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产品收率
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95-99.9%，根据产品的特性和配置而变化
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规格
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LPG-3000
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LPG-5000
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LPG-8000
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LPG-10000
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LPG-12000
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LPG-15000
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进风温度
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140-550度，自动控制
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排风温度
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70-110度，根据产品和工艺要求不同而变化
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名义水分蒸发量
(公斤/小时)
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3000
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5000
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8000
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10000
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12000
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15000
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加热方式
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高压蒸汽，或蒸汽+电，或者各种染料(柴油、天然气、液化气或煤等)
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干燥塔直径 (mm)
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8500
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10000
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13000
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14500
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16000
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18000
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外形尺寸 (m)
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根据具体要求和车间布置
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产品收率
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95-99.9%，根据产品的特性和配置而变化
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订货须知：
1、液体物料名称、物性：含固量（或含水量）、粘度、表面张力、PH值等。
2、产品特性：干燥后粉量容量、允许残余含水量、粒度范围、允许***高温度。
3、特殊要求（如果有的话）：比重范围、颜色、香味等
4、产量、每天开班时间。
5、可供应能源：蒸汽的压力、电、煤、油、天然气、液化气和其他各种可燃物。
6、控制要求：进出风温度、供液系统、气锤等的控制方式，以及系统的控制方式
7、收料要求：根据产品特性和环境要求选择旋风类型、布袋过滤器和湿法除尘器等方式。
8、其他特殊要求，比如车间尺寸、高度限制和特殊的用电规格等。
备注：以上要求，客户可以根据实际情况提供一部分即可。其他要求，我们可以在做试验后，或者根据经验和客户协商确定。
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